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CTB2 涡轮流量计

适用介质
适用于洁净、低粘度液体及轻质油品的流量计量;不适用于含颗粒液体及高粘度介质的流量测量。
选型要点
液体涡轮的高精度建立在介质洁净的基础上。选型时请务必评估介质中是否含颗粒或杂质,任何微小颗粒都可能打坏叶轮,同时上游必须预留过滤器安装位置。

191 2990 9370

CTB2 涡轮流量计

适用介质
适用于洁净、低粘度液体及轻质油品的流量计量;不适用于含颗粒液体及高粘度介质的流量测量。
选型要点
液体涡轮的高精度建立在介质洁净的基础上。选型时请务必评估介质中是否含颗粒或杂质,任何微小颗粒都可能打坏叶轮,同时上游必须预留过滤器安装位置。

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工作原理

液体涡轮流量计利用叶轮转速与流速成正比的原理实现流量测量,是高精度液体计量的经典仪表。当被测液体流经传感器时,冲击叶轮叶片,推动带有叶片的涡轮旋转。叶轮的旋转速度与流体流速成正比。安装在壳体上的磁电感应装置(由永久磁钢和线圈组成)检测叶轮叶片切割磁力线产生的电脉冲信号,叶轮每转过一个叶片,线圈中产生一个电脉冲。脉冲频率与流量成正比,经前置放大器放大整形后输出频率信号,再通过积算仪显示瞬时流量和累计流量。液体涡轮流量计具有精度高(可达0.2级或0.5级)、重复性好、响应快的突出优点,适用于洁净、低粘度的液体流量计量,如纯水、轻质油品、溶剂、液化气等。但其对介质洁净度要求极高,介质中若含颗粒会打坏叶轮,含杂质会卡滞轴承,含气泡会影响测量精度。上游必须安装过滤器保护叶轮,选型时需预留过滤器安装空间。轴承磨损是其主要失效形式,测量无润滑性液体(如纯水)会加快轴承磨损,需考虑定期维护或选用自润滑轴承。广泛应用于石油、化工、医药、食品、航空航天等领域的精确计量和贸易结算。

产品优势

  1. 涡轮式测量:基于涡轮测速原理,流体推动叶轮旋转,转速与流速成正比,响应快速、线性度优异。
  2. 轻量化、经济型:体积小巧、重量轻便,适合狭小空间与设备集成安装,且制造成本低,极具性价比。
  3. 多介质兼容能力:可测量清水、油品、有机溶剂洁净或低粘度液体介质。
  4. 现场数显可视化:配备高亮液晶显示屏,实时显示瞬时流量、累计流量、流速等数据,现场调试与巡检无需额外仪表。
  5. 多信号输出支持:可输出脉冲、频率、4-20mA、RS485多种信号,易接入PLC/DCS系统。
  6. 稳定供电方案:12~36V DC工业直流供电,兼容主流自动化控制系统电源标准。
  7. 智能信号处理:内置温度补偿与抗干扰算法,不受温度、压力波动影响,长期稳定性优异,无漂移误差。
  8. 多口径灵活可选:DN6~DN500 等多种大小口径,满足从小型管道到大型管线的液体流量监测需求。

技术参数

其他信息

测试介质

液体或气体(不含杂质、颗粒)

口径大小

DN4~500

精度等级

±0.5%FS, ±1.5%FS, ±1%FS

输出信号

频率 / 脉冲 / 4-20mA/RS485 / 继电器

工作电源

3.6VDC/24VDC/220AC

工作温度

-20~120℃

安装方式

螺纹 / 快装卡箍 / 法兰

结构材质

不锈钢 + 铝合金

应用场景

石油 / 化工 / 冶金 / 医药 / 食品等

选型方法

第一步:确认介质适用性

  1. 确认测量介质:必须是洁净液体(纯水、轻质油品、溶剂等),不可含颗粒或杂质。
  2. 确认介质粘度:高粘度介质(>5mPa·s)需特殊设计或选其他原理。
  3. 确认流量范围:最小流量(低于此值精度下降)、正常流量、最大流量。

 

第二步:选择口径与结构

  1. 选择口径:根据流量范围选择,避免长期工作在最小流量以下。
  2. 选择叶轮与轴承材质:316L叶轮+硬质合金轴承(常规)、钛叶轮+刚玉轴承(腐蚀性介质)。
  3. 选择是否需要润滑:测量无润滑性液体(如纯水)会加快轴承磨损,需考虑定期维护。

 

第三步:选择功能配置

  1. 选择输出信号:脉冲输出(远传累计量)、4-20mA(瞬时流量)、或现场显示带远传。
  2. 选择是否需要前置放大器:信号远传时需配放大器。
  3. 确认防爆等级:用于易燃场所需选隔爆或本安型。

 

第四步:确认安装条件

  1. 确认是否需要过滤器:上游必须安装过滤器,选型时应预留安装空间。
  2. 确认直管段要求:上游需10~20D,下游5D。
  3. 确认安装方向:水平安装或垂直安装(流向自下而上)。

安装要求

  1. 安装位置应选在直管段,上游直管段一般要求≥10D,下游≥5D,保证流场稳定。
  2. 上游必须安装过滤器,过滤精度根据介质洁净度选择,防止杂质打坏叶轮。
  3. 安装方向应与流向一致,壳体箭头方向与介质流向相同,严禁反向安装(反向会打坏叶轮)。
  4. 测量时应保证管道内充满介质,避免气体进入导致叶轮转速异常。
  5. 可安装在水平管道或垂直管道上,垂直安装时流向应自下而上。
  6. 避免安装在有强烈振动和强磁场的位置,振动会影响叶轮旋转稳定性。
  7. 流量计前后应安装阀门,便于检修,但正常运行时阀门应全开。
  8. 新装管道投运前必须彻底吹扫管道,吹扫时需将流量计拆下,用短管代替。
  9. 流体温度过高或过低时,需注意轴承润滑和热胀冷缩对叶轮间隙的影响。
  10. 接线时注意脉冲输出类型,分清集电极开路还是电压脉冲,匹配后续仪表输入。
  11. 定期检查叶轮转动是否灵活,轴承磨损情况,磨损严重时需更换轴承或整表。
  12. 长期停用前应排空管道内介质,防止杂质干结卡死叶轮。

生产工艺

01 严选元件 源头把控

核心元件均选自国内外优质供应商,每一批电子元件入库前均经过高温老化测试与参数抽检,确保只有性能稳定、符合设计标准的元件才能进入生产线,从源头上杜绝隐患。

02 精密贴装 自动生产

采用全自动表面贴装生产线,通过高精度贴片机和回流焊设备,确保每一颗电阻、电容、芯片都精准焊接在电路板上,有效避免人工焊接带来的虚焊、漏焊问题,保证电路模块的一致性与可靠性。

03 严格组装 匠心工艺

标准化作业流程配合专业工装夹具,每一台产品在组装过程中均严格执行作业指导书,关键部件采用定扭力工具锁紧,既保证密封性又防止过应力损伤,细节之处体现工艺水准。

04 逐台老化 充分考验

产品出厂前必须经过连续通电老化测试,在老化台上长时间运行,让潜在早期失效在出厂前充分暴露,确保送到您手上的每一台产品都已进入稳定工作期。

05 全量标定 精准溯源

每台产品均进行逐台校准——压力类经数字压力控制器校验,流量类经静态质量法实流标定,物位类经标准距离法多点验证。所有校准数据均可追溯,确保您收到的是实实在在的精准数据。

06 严格检验 层层把关

从半成品到成品设立多道质检关卡,外观检查、功能测试、精度复检等每一道工序完成后均需经过质检员确认签字,环环相扣的质量控制体系,只为交付值得您信赖的产品。

应用案例

从反应釜到输水管网,从储罐到烟囱,横跨十余个行业,覆盖上百种工况,用真实的案例展现工业测量的广度与深度。

case collection

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