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CTP6 温度变送器

适用介质
适用于液体、气体及蒸汽的温度测量与过程控制;不适用于固体颗粒物及粉状介质的直接插入测量。
选型要点
温度测量的精度不仅取决于传感器本身,更取决于保护套管的热响应时间。选型时请确认套管材质能否耐受介质腐蚀与流速冲击,同时根据安装位置选择合适的插入深度。

191 2990 9370

CTP6 温度变送器

适用介质
适用于液体、气体及蒸汽的温度测量与过程控制;不适用于固体颗粒物及粉状介质的直接插入测量。
选型要点
温度测量的精度不仅取决于传感器本身,更取决于保护套管的热响应时间。选型时请确认套管材质能否耐受介质腐蚀与流速冲击,同时根据安装位置选择合适的插入深度。

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工作原理

温度变送器基于铂电阻PT100随温度变化的物理特性,实现过程介质温度的精确测量。PT100传感器核心元件是高纯度铂丝绕制成的感温元件,其电阻值随温度升高呈近似线性的增加:在0℃时电阻为100Ω,100℃时电阻为138.51Ω。当PT100探头插入被测介质中,铂丝温度与介质温度达到平衡,电阻值稳定在对应温度的特征值。变送器电路向PT100施加恒定的激励电流,检测其两端电压变化,通过惠斯通电桥或高精度模数转换器将电阻值的变化转换为电压信号。这一微弱的电压信号经过放大、非线性校正(铂电阻的电阻-温度曲线虽接近线性但仍有微小弯曲)和冷端补偿后,最终转换为标准工业信号输出,如4-20mA模拟电流信号或RS485数字信号。

产品优势

  1. 卫生级卡箍连接:快装卡箍设计,可快速拆装,适配食品、医药、饮料等卫生级工况。
  2. 无死角流道设计:端面光滑无死角,易清洁,避免介质污染,保障卫生安全。
  3. 高精度温度测量:采用铂电阻(PT100)感温元件,测量精度可达 5 级,分辨率高,响应快速,无漂移误差。
  4. 标准信号输出:模拟/数字/开关量多种信号输出,易接入PLC/DCS系统。
  5. 稳定供电方案:12~36V DC工业直流供电,兼容主流自动化控制系统电源标准。
  6. 紧凑一体化设计:小巧轻便,安装空间小,适合管道、罐体等紧凑安装场景。
  7. 免维护特性:无活动部件与易损件,日常无需校准维护,降低使用与运维成本。
  8. 宽量程适配:任意量程可定制,满足不同卫生行业压力监测需求。

技术参数

其他信息

测试介质

水 / 油 / 气体等流体介质

测量范围

-200~500℃的任意区间

精度等级

±0.5%FS

输出信号

4-20mA/0-10V/RS485

工作电源

12~30VDC(标定 24VDC)

工作温度

-20~80℃

安装方式

50.5/34/64 快装卡箍 / 螺纹 / 法兰

结构材质

ABS 工程塑料 + 不锈钢

应用场景

适用于卫生级要求或粘稠介质

选型方法

第一步:确认测温需求

  1. 确认测量介质:液体、气体还是蒸汽,介质温度范围及压力等级。
  2. 确认精度要求:常规工业用±0.5℃,精密控制用±0.2℃或±0.1℃。
  3. 确认响应时间要求:是否需要快速响应,决定是否选铠装或缩径结构。

 

第二步:选择传感器与保护管

  1. 选择传感器类型:热电阻(PT100,适用于-200~500℃)或热电偶(K型、S型、E型,适用于高温)。
  2. 选择保护管材质:304(通用)、316L(耐腐蚀)、InconeL600(高温耐磨)、或特氟龙涂层(强腐蚀)。
  3. 选择插入深度:需保证探头位于管道中心(一般为管径1/2~1/3处),或根据工艺要求确定。

 

第三步:选择过程连接与输出

  1. 选择过程连接:活动螺纹、固定螺纹或法兰连接,以及是否需要带可拆卸套管(便于维护)。
  2. 选择输出形式:4-20mA一体化变送输出、纯电阻/毫伏信号输出、或RS485智能型。
  3. 确认防爆要求:用于易燃易爆场所需选隔爆或本安型。

安装要求

  1. 安装位置应选在能代表被测介质温度的地方,避免靠近加热元件或冷却源。
  2. 插入深度必须保证感温元件位于管道中心流速最大处,一般要求插入深度为管道直径的1/2~2/3。
  3. 管道安装时,测温点应选在直管段,避开弯头、阀门和死角,保证介质充分流动。
  4. 测量负压管道时,应选用密封性好的连接方式,防止空气吸入导致测量误差。
  5. 高温高压场合必须使用保护套管,便于检修更换,避免介质泄漏。
  6. 保护套管插入方向:测量液体时宜逆流向安装或斜插,测量气体时可径向插入。
  7. 接线盒应朝下或侧向安装,避免雨水或冷凝水沿电缆进入接线盒。
  8. 热电偶安装时,补偿导线应与热电偶分度号一致,连接处极性不得接反。
  9. 热电阻安装应采用三线制或四线制接法,消除导线电阻对测量精度的影响。
  10. 振动场合安装时,需对保护管进行加固或选用铠装型传感器,防止疲劳断裂。

生产工艺

01 严选元件 源头把控

核心元件均选自国内外优质供应商,每一批电子元件入库前均经过高温老化测试与参数抽检,确保只有性能稳定、符合设计标准的元件才能进入生产线,从源头上杜绝隐患。

02 精密贴装 自动生产

采用全自动表面贴装生产线,通过高精度贴片机和回流焊设备,确保每一颗电阻、电容、芯片都精准焊接在电路板上,有效避免人工焊接带来的虚焊、漏焊问题,保证电路模块的一致性与可靠性。

03 严格组装 匠心工艺

标准化作业流程配合专业工装夹具,每一台产品在组装过程中均严格执行作业指导书,关键部件采用定扭力工具锁紧,既保证密封性又防止过应力损伤,细节之处体现工艺水准。

04 逐台老化 充分考验

产品出厂前必须经过连续通电老化测试,在老化台上长时间运行,让潜在早期失效在出厂前充分暴露,确保送到您手上的每一台产品都已进入稳定工作期。

05 全量标定 精准溯源

每台产品均进行逐台校准——压力类经数字压力控制器校验,流量类经静态质量法实流标定,物位类经标准距离法多点验证。所有校准数据均可追溯,确保您收到的是实实在在的精准数据。

06 严格检验 层层把关

从半成品到成品设立多道质检关卡,外观检查、功能测试、精度复检等每一道工序完成后均需经过质检员确认签字,环环相扣的质量控制体系,只为交付值得您信赖的产品。

应用案例

从反应釜到输水管网,从储罐到烟囱,横跨十余个行业,覆盖上百种工况,用真实的案例展现工业测量的广度与深度。

case collection

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