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CIM1 无线水浸变送器

适用介质
适用于自来水、污水、雨水等导电性液体泄漏检测;不适用于纯水、去离子水、油类、有机溶剂及所有非导电液体。
选型要点
无线水浸变送器选型需关注检测电极材质(304不锈钢/316L/镀金)是否耐环境腐蚀,探头形式(点式/线缆式)是否匹配监测区域,以及通讯协议(4G/LoRaWAN)与现场信号覆盖是否兼容。

191 2990 9370

CIM1 无线水浸变送器

适用介质
适用于自来水、污水、雨水等导电性液体泄漏检测;不适用于纯水、去离子水、油类、有机溶剂及所有非导电液体。
选型要点
无线水浸变送器选型需关注检测电极材质(304不锈钢/316L/镀金)是否耐环境腐蚀,探头形式(点式/线缆式)是否匹配监测区域,以及通讯协议(4G/LoRaWAN)与现场信号覆盖是否兼容。

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工作原理

无线水浸变送器采用电极式水浸检测原理,通过监测电极间的导电状态来实现液体泄漏的无线报警。变送器前端配有两个或以上裸露的检测电极,当发生水浸时,液体(通常为导电性液体,如水)漫过电极,在两个电极之间形成导电通路,使电极间的电阻值从无穷大急剧下降。检测电路持续监测电极间的导通状态,一旦检测到电阻值低于设定阈值,立即判断为水浸事件发生。微处理器捕获这一触发信号后,立即通过4G网络或LoRaWAN协议向云平台或网关发送报警信息,同时可按设定周期上传正常工作状态的心跳数据。内置锂电池供电,低功耗设计使其可长期运行。

产品优势

  1. 专业水浸检测:核心采用电极式水浸检测原理,精准识别积水、漏水状态,响应快速,可及时预警管道破裂、设备渗漏等风险。
  2. 无线通信免布线:采用LoRaWAN/4G等无线通讯技术,无需敷设信号电缆,部署高效,施工成本低,适合老旧机房、地下管廊等监测场景。
  3. 结构极简:壳体为高强度工程塑料和不锈钢件,整机密封结构,内置天线,无外露接线,防护性好,适应户外、潮湿、多尘等恶劣工业环境。
  4. 高防护等级设计:整机密封结构,防护等级达IP67,防尘防水,可长期稳定工作于户外、暴雨、高湿度等恶劣环境。
  5. 电池供电长续航:内置19000mAh锂电池,续航可达3~5 年(视上传频率而定),无需外接电源。
  6. 智能低功耗算法:智能休眠唤醒机制,数据异常即触发报警上传,在保证数据实时性的同时最大化电池寿命,平衡性能与功耗。
  7. 双向通讯:可平台下发指令修改参数,包括采样频率,上传频率,报警阈值等。
  8. 抗电磁干扰屏蔽:内部电路与天线均做屏蔽处理,有效过滤工业现场变频器、电机等电磁干扰,保障无线传输稳定。
  9. 数据安全与加密:支持无线数据加密传输,防止数据窃听与篡改,保障工业计量与监测数据安全。
  10. 云平台接入能力:可直接对接工业物联网云平台,实现远程数据查看、异常报警、设备管理与数据分析,助力智慧工厂建设。
  11. 探杆长度可定制:探杆长度可按需定制,适配不同高度的地面、电缆沟与设备底部,实现精准漏水点监测。

技术参数

其他信息

测试介质

自来水等导电介质

测量形式

点位测量或分段测量

通讯方式

4G/LORAWAN

工作电源

3.6VDC(19Ah)

工作温度

-20~80℃

安装方式

支架安装

结构材质

铝合金+ABS工程塑料

应用场景

物联网

选型方法

第一步:确认检测环境

  1. 确认监测区域类型:机房、仓库、配电室、数据中心还是管道沿线,不同区域需选择不同探头形式。

  2. 确认可能泄漏的液体类型:自来水、纯水、还是其他液体,判断是否导电。

  3. 确认环境温湿度:是否高湿、高温或低温,影响电子元件寿命。

 

第二步:选择探头形式与材质

  1. 选择探头形式:点式探头(定点监测,适合机房地板、空调下方)、线缆式探头(带状监测,适合管道沿线、围墙周边)或区域式漏液绳(大面积覆盖)。

  2. 选择电极材质:304不锈钢(通用)、316L不锈钢(耐腐蚀)、镀金电极(防氧化,用于长期监测)。

  3. 选择探头线缆长度:根据监测点与变送器主机的距离选择。

 

第三步:选择通讯与供电

  1. 选择通讯协议:4G型(适用于分散点位,无网关)或LoRaWAN型(适用于集中组网,需网关)。

  2. 确认上传方式:心跳+报警(定期上报正常状态,报警时立即上传)。

  3. 确认供电方式:内置锂电池(常规,2-5年寿命),可定制其他供电方式。

安装要求

  1. 点式探头安装:应安装在最可能发生泄漏的位置,如空调下方、水管接头下方、机柜底部、泵体附近。

  2. 线缆式探头安装:应贴地敷设,沿管道走向或沿墙根布置,每隔一定距离用胶带或压条固定,避免翘起。

  3. 探头与地面必须紧密贴合,不可悬空,确保液体一旦出现即可接触电极。

  4. 多个探头可并联使用,覆盖更大区域,但需确认变送器输入通道数量是否支持。

  5. 变送器主机应安装在干燥、无浸水风险的位置,通常墙面安装,高度距地面1.2~1.5米。

  6. 天线安装:4G型需确认现场信号强度,天线垂直向上;LoRaWAN型需确认与网关距离。

  7. 接线时严格按照接线图操作,探头线缆应避免锐角弯折和重物压迫。

  8. 安装完成后需进行功能测试:用湿布或导电液体接触探头,确认报警信号正常上传至平台。

  9. 定期清洁探头表面,防止灰尘或油污覆盖导致漏报,测试周期建议每月一次。

  10. 电池供电型需记录安装时间,根据上传频率推算预计更换周期,到期前提前准备更换。

生产工艺

01 严选元件 源头把控

核心元件均选自国内外优质供应商,每一批电子元件入库前均经过高温老化测试与参数抽检,确保只有性能稳定、符合设计标准的元件才能进入生产线,从源头上杜绝隐患。

02 精密贴装 自动生产

采用全自动表面贴装生产线,通过高精度贴片机和回流焊设备,确保每一颗电阻、电容、芯片都精准焊接在电路板上,有效避免人工焊接带来的虚焊、漏焊问题,保证电路模块的一致性与可靠性。

03 严格组装 匠心工艺

标准化作业流程配合专业工装夹具,每一台产品在组装过程中均严格执行作业指导书,关键部件采用定扭力工具锁紧,既保证密封性又防止过应力损伤,细节之处体现工艺水准。

04 逐台老化 充分考验

产品出厂前必须经过连续通电老化测试,在老化台上长时间运行,让潜在早期失效在出厂前充分暴露,确保送到您手上的每一台产品都已进入稳定工作期。

05 全量标定 精准溯源

每台产品均进行逐台校准——压力类经数字压力控制器校验,流量类经静态质量法实流标定,物位类经标准距离法多点验证。所有校准数据均可追溯,确保您收到的是实实在在的精准数据。

06 严格检验 层层把关

从半成品到成品设立多道质检关卡,外观检查、功能测试、精度复检等每一道工序完成后均需经过质检员确认签字,环环相扣的质量控制体系,只为交付值得您信赖的产品。

应用案例

从反应釜到输水管网,从储罐到烟囱,横跨十余个行业,覆盖上百种工况,用真实的案例展现工业测量的广度与深度。

case collection

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