当前位置:

CIA 三通道无线变送器

适用介质
变送器本身不接触介质,适用介质取决于所接入的传感器类型——配压力传感器可测气液压力,配温度传感器可测气液温度,配液位传感器可测各种液位,用户可根据监测需求灵活配置。
选型要点
三通道无线变送器适用于需同时采集多个测点数据的工业现场,选型时需重点关注所配传感器类型(压力/温度/液位等)是否匹配监测需求,通讯协议(4G/LoRaWAN)与现场信号覆盖是否兼容,以及传感器与主机的分体电缆长度能否满足安装距离要求。

191 2990 9370

CIA 三通道无线变送器

适用介质
变送器本身不接触介质,适用介质取决于所接入的传感器类型——配压力传感器可测气液压力,配温度传感器可测气液温度,配液位传感器可测各种液位,用户可根据监测需求灵活配置。
选型要点
三通道无线变送器适用于需同时采集多个测点数据的工业现场,选型时需重点关注所配传感器类型(压力/温度/液位等)是否匹配监测需求,通讯协议(4G/LoRaWAN)与现场信号覆盖是否兼容,以及传感器与主机的分体电缆长度能否满足安装距离要求。

191 2990 9370

工作原理

三通道无线变送器集成多通道信号采集与无线通讯技术,实现对多点传感器数据的集中采集与远程传输。变送器内置三路独立的RS485接口,可同时接入温度、压力、液位等多种RS485通讯协议的传感器,通过轮询方式依次读取各传感器的测量数据。微处理器对采集到的多路数据进行解析、处理和缓存,按用户设定的上传周期通过4G网络或LoRaWAN协议将数据封装成无线传输帧发送至云平台或网关。变送器采用分体式结构设计,传感器探头与无线传输模块分离,探头可安装于狭小、高温或强振动等复杂工况区域,无线模块则安装于信号良好、便于维护的位置,两者通过专用电缆连接。

产品优势

  1. 多通道信号采集:支持3路RS485传感器,可同时对接温度、压力等多种传感器,实现多参数集中采集。
  2. 无线通信免布线:采用LoRaWAN/4G等无线通讯技术,无需敷设信号电缆,部署高效,施工成本低,适合设备和系统状态监测场景。
  3. 分体式结构设计:压力探头与无线模块分离,可将探头深入狭小、高温或强振动区域,无线模块安装于安全易维护位置,适配复杂工况。
  4. 电池供电长续航:内置19000mAh*2颗锂电池,续航可达3~5 年(视上传频率而定);可选外部供电(24VDC)。
  5. 防护性能优异:外壳主体部分为铝合金和不锈钢件,整机密封结构,防护性好,适应户外、潮湿、多尘等恶劣工业环境。
  6. 智能低功耗算法:智能休眠唤醒机制,数据异常即触发报警上传,在保证数据实时性的同时最大化电池寿命,平衡性能与功耗。
  7. 双向通讯:可平台下发指令修改参数,包括采样频率,上传频率,报警阈值等。
  8. 抗电磁干扰屏蔽:金属壳体与内部电路均做屏蔽处理,有效过滤工业现场变频器、电机等电磁干扰,保障无线传输稳定。
  9. 数据安全与加密:支持无线数据加密传输,防止数据窃听与篡改,保障工业计量与监测数据安全。
  10. 云平台接入能力:可直接对接工业物联网云平台,实现远程数据查看、异常报警、设备管理与数据分析,助力智慧工厂建设。

技术参数

其他信息

输入信号

IIC/RS485

通讯方式

4G/LORAWAN

工作电源

3.6VDC(19Ah*2)

工作温度

-20~80℃

安装方式

壁挂式

结构材质

铝合金 + 不锈钢

安装尺寸

150*80*50mm

应用场景

物联网

选型方法

第一步:确认监测需求与传感器配置

  1. 确认需要监测的参数类型:压力、温度、液位中的哪几种,各需几个测点(最多3路)。

  2. 根据各测点的量程、精度、介质特性,分别选择对应的传感器型号。

  3. 确认传感器输出协议:必须为RS485 Modbus,且通讯参数(波特率、数据格式)与变送器兼容。

第二步:确认安装距离与电缆长度

  1. 确认各传感器探头安装位置与变送器主机安装位置之间的距离。

  2. 根据最远距离选择合适的分体电缆长度,常规可选2m、5m、10m,特殊可定制。

  3. 确认电缆敷设路径是否有高温、腐蚀或机械损伤风险,需加保护管。

第三步:选择通讯与供电方式

  1. 选择通讯协议:4G型(适用于分散点位,无网关,直接上云)或LoRaWAN型(适用于集中组网,需网关)。

  2. 确认数据上传频率:分钟级上传、小时级上传还是按需上报,以此评估电池寿命。

  3. 选择供电方式:内置锂电池(常规,3-5年寿命)或24V DC外部供电(需高频上传或现场有电源)。

第四步:选择主机安装位置与防护

  1. 主机采用壁挂式安装,需选择墙面平整、信号良好、便于维护的位置。。

  2. 确认天线类型:常规胶棒天线,信号弱时可配延长天线。

安装要求

主机安装

  1. 主机采用壁挂式安装,选择墙面平整、干燥、无阳光直射的位置,安装高度距地面1.2~1.5米便于维护。

  2. 用膨胀螺丝或自攻螺丝将主机固定于墙面,确保安装牢固无晃动。

  3. 天线应垂直向上安装,远离金属遮挡物,确保通讯信号良好。

  4. 主机周围预留足够空间(建议两侧各10cm以上),便于接线和维护。

传感器安装
5. 各传感器探头的安装要求按其产品说明书执行(如压力传感器需选直管段、温度传感器需保证插入深度等)。
6. 探头安装位置与主机之间的电缆需沿墙或桥架敷设,每隔一定距离用扎带或线卡固定。
7. 电缆敷设时应避开高温表面、锐角弯折和机械损伤区域,必要时穿金属软管或PVC管保护。
8. 电缆进入主机处需留防水弯,防止雨水沿电缆流入主机内部。

接线与调试
9. 按接线图将各传感器RS485线接入对应通道端子,注意A/B线不能接反,屏蔽层单端接地。
10. 接线前确认供电电压,电池供电型需拔掉绝缘片激活电池。
11. 首次上电后检查各通道指示灯状态,确认所有传感器通讯正常,数据读取无误。
12. 通过配置软件或蓝牙(如有)设置上传参数:上传周期、服务器地址、设备ID等。
13. 观察平台是否正常接收数据,对比现场仪表确认数值准确。

后期维护
14. 电池供电型需记录安装时间,根据上传频率推算预计更换周期,到期前提前准备更换。
15. 定期检查天线连接是否松动,电缆护套有无破损,主机外壳有无积水或腐蚀。

生产工艺

01 严选元件 源头把控

核心元件均选自国内外优质供应商,每一批电子元件入库前均经过高温老化测试与参数抽检,确保只有性能稳定、符合设计标准的元件才能进入生产线,从源头上杜绝隐患。

02 精密贴装 自动生产

采用全自动表面贴装生产线,通过高精度贴片机和回流焊设备,确保每一颗电阻、电容、芯片都精准焊接在电路板上,有效避免人工焊接带来的虚焊、漏焊问题,保证电路模块的一致性与可靠性。

03 严格组装 匠心工艺

标准化作业流程配合专业工装夹具,每一台产品在组装过程中均严格执行作业指导书,关键部件采用定扭力工具锁紧,既保证密封性又防止过应力损伤,细节之处体现工艺水准。

04 逐台老化 充分考验

产品出厂前必须经过连续通电老化测试,在老化台上长时间运行,让潜在早期失效在出厂前充分暴露,确保送到您手上的每一台产品都已进入稳定工作期。

05 全量标定 精准溯源

每台产品均进行逐台校准——压力类经数字压力控制器校验,流量类经静态质量法实流标定,物位类经标准距离法多点验证。所有校准数据均可追溯,确保您收到的是实实在在的精准数据。

06 严格检验 层层把关

从半成品到成品设立多道质检关卡,外观检查、功能测试、精度复检等每一道工序完成后均需经过质检员确认签字,环环相扣的质量控制体系,只为交付值得您信赖的产品。

应用案例

从反应釜到输水管网,从储罐到烟囱,横跨十余个行业,覆盖上百种工况,用真实的案例展现工业测量的广度与深度。

case collection

相关产品