无线温压一体变送器集成压力与温度测量于一体，通过无线通讯实现数据远程传输。压力测量采用压阻式原理，被测介质压力作用于不锈钢隔离膜片，经内部填充的硅油传递至扩散硅敏感芯片，引起惠斯通电桥失衡，输出与压力成正比的毫伏级电压信号。温度测量部分通过温度传感器感知介质温度变化并转换为电信号。两路信号经多路复用切换后进入高精度模数转换器，转换为数字量送入微处理器。微处理器对采集到的原始数据进行滤波处理、非线性校正和温度补偿运算，计算出精确的压力值和温度值，并按用户设定的上传周期将数据封装成无线传输帧，通过4G网络或LoRaWAN协议发送至云平台或网关，实现远程实时监测。
| 测试介质 | 水 / 油 / 气体等流体介质 |
|---|---|
| 测量范围 | 压力：0~6MPa 温度：-40~100℃ |
| 精度等级 | ±0.5%FS |
| 通讯方式 | 4G/LORAWAN |
| 工作电源 | 3.6VDC（19Ah） |
| 工作温度 | -20~80℃ |
| 安装方式 | 螺纹 / 快装卡箍 / 法兰 |
| 结构材质 | ABS 工程塑料 + 不锈钢 |
| 应用场景 | 物联网 |
第一步：确认测量需求
第二步：确认通讯环境
第三步：选择供电与上传策略
第四步：选择显示与防护
核心元件均选自国内外优质供应商，每一批电子元件入库前均经过高温老化测试与参数抽检，确保只有性能稳定、符合设计标准的元件才能进入生产线，从源头上杜绝隐患。
采用全自动表面贴装生产线，通过高精度贴片机和回流焊设备，确保每一颗电阻、电容、芯片都精准焊接在电路板上，有效避免人工焊接带来的虚焊、漏焊问题，保证电路模块的一致性与可靠性。
标准化作业流程配合专业工装夹具，每一台产品在组装过程中均严格执行作业指导书，关键部件采用定扭力工具锁紧，既保证密封性又防止过应力损伤，细节之处体现工艺水准。
产品出厂前必须经过连续通电老化测试，在老化台上长时间运行，让潜在早期失效在出厂前充分暴露，确保送到您手上的每一台产品都已进入稳定工作期。
每台产品均进行逐台校准——压力类经数字压力控制器校验，流量类经静态质量法实流标定，物位类经标准距离法多点验证。所有校准数据均可追溯，确保您收到的是实实在在的精准数据。
从半成品到成品设立多道质检关卡，外观检查、功能测试、精度复检等每一道工序完成后均需经过质检员确认签字，环环相扣的质量控制体系，只为交付值得您信赖的产品。
从反应釜到输水管网，从储罐到烟囱，横跨十余个行业，覆盖上百种工况，用真实的案例展现工业测量的广度与深度。
