当前位置:

CPS6 压力变送器

适用介质
适用于液体、气体及蒸汽的压力测量;不适用于固体颗粒物及粉状介质的直接压力测量。
选型要点
压力变送器的选型首先要确认的是量程范围和测量精度,过高的量程会牺牲低压力段的测量精度,过低的量程则可能导致过载损坏。同时请根据现场环境选择合适的输出信号(4-20mA、RS485)和过程连接螺纹,这些基础参数的匹配才是长期稳定测量的前提。

191 2990 9370

CPS6 压力变送器

适用介质
适用于液体、气体及蒸汽的压力测量;不适用于固体颗粒物及粉状介质的直接压力测量。
选型要点
压力变送器的选型首先要确认的是量程范围和测量精度,过高的量程会牺牲低压力段的测量精度,过低的量程则可能导致过载损坏。同时请根据现场环境选择合适的输出信号(4-20mA、RS485)和过程连接螺纹,这些基础参数的匹配才是长期稳定测量的前提。

191 2990 9370

工作原理

压力变送器是工业自动化控制中最基础的测量仪表之一,其工作原理基于压阻式或电容式传感技术。当被测介质的压力作用于变送器的隔离膜片时,膜片产生微小形变,通过内部填充的硅油将压力传递至敏感元件。对于压阻式传感器,压力引起敏感芯片上的扩散电阻值发生变化,打破电桥平衡输出与压力成正比的电信号;对于电容式传感器,压力变化导致感压膜片与固定电极之间的距离改变,从而引起电容值变化。这一微弱的电信号经过放大电路、温度补偿电路和线性化处理后,转换为标准工业信号输出,如4-20mA电流信号、RS485数字信号或HART协议信号。压力变送器能够测量表压、绝压或负压,广泛应用于石油化工、电力能源、食品制药、水利水务等行业的压力监测与过程控制。其核心优势在于高精度、长期稳定性和快速响应,配合不同的隔离膜片材质可应对各类腐蚀性介质,是现代工业自动化系统中不可或缺的感知层设备。

产品优势

  1. 卫生级卡箍连接:快装卡箍设计,可快速拆装,适配食品、医药、饮料等卫生级工况。
  2. 无死角流道设计:端面光滑无死角,易清洁,避免介质污染,保障卫生安全。
  3. 高精度测量:采用先进压力传感技术,测量精度高,长期稳定性好。
  4. 标准信号输出:模拟/数字/开关量多种信号输出,易接入PLC/DCS系统。
  5. 稳定供电方案:12~36V DC工业直流供电,兼容主流自动化控制系统电源标准。
  6. 紧凑一体化设计:小巧轻便,安装空间小,适合管道、罐体等紧凑安装场景。
  7. 免维护特性:无活动部件与易损件,日常无需校准维护,降低使用与运维成本。
  8. 宽量程适配:任意量程可定制,满足不同卫生行业压力监测需求。

技术参数

其他信息

测试介质

水 / 油 / 气体等流体介质

测量范围

-0.1~35MPa的任意区间

精度等级

±0.1%FS, ±0.25%FS, ±0.5%FS

输出信号

4-20mA/0-10V/RS485

工作电源

12~30VDC(标定 24VDC)

工作温度

-20~80℃

安装方式

50.5/34/64 快装卡箍 / 螺纹 / 法兰

结构材质

ABS 工程塑料 + 不锈钢

应用场景

适用于卫生级要求或粘稠介质

选型方法

第一步:确认工况参数

  1. 确认测量介质:是气体、液体还是蒸汽,介质温度及压力范围。
  2. 确认测量范围:正常压力值及可能出现的最大压力值,建议量程选在正常压力的1.5倍左右。
  3. 确认精度要求:一般过程控制选0.5级,精密控制或贸易结算选0.2级或0.1级。

 

第二步:选择过程连接与接液材质

  1. 选择过程连接:根据管道或设备接口选择螺纹规格(M20×1.5、1/2NPT、G1/2等)或法兰标准。
  2. 选择接液材质:常规介质选316L不锈钢,强腐蚀介质选哈氏合金C276、蒙乃尔或镀金膜片。
  3. 选择填充液:常温介质选硅油,高温介质选高温硅油,低温或氧气工况选氟油。

 

第三步:选择电气配置

  1. 选择输出信号:4-20mA两线制(标配)、RS485 Modbus、HART协议或4-20mA+HART。
  2. 确认防爆与防护要求:根据现场环境选择隔爆型、本安型或IP67防护等级。
  3. 是否需要带显示:带LCD显示屏便于现场查看,或不带显示降低成本。

安装要求

  1. 安装位置应选在温度波动小、无剧烈振动、便于维护检修的地方,避免安装在管道死角或死区。
  2. 取压点应选在直管段,避免靠近阀门、弯头、三通等扰流件,测量气体时取压点应在管道上方,测量液体时应在管道侧面或下方。
  3. 测量蒸汽或高温介质时,必须加装冷凝弯或冷凝管,保证介质温度在变送器允许范围内。
  4. 测量腐蚀性介质时,应根据介质特性选配隔离罐或加装隔离膜片。
  5. 引压管安装应有不小于1:10的坡度,便于排液或排气,引压管长度一般不超过15米。
  6. 变送器与引压管连接处应保证密封良好,无泄漏,螺纹连接处需缠绕生料带或使用密封胶。
  7. 电气接口应朝下或加装防水弯头,防止雨水或冷凝水沿电缆进入变送器内部。
  8. 接线时严格按照接线图操作,供电电压应符合要求,电缆屏蔽层应单端接地。

生产工艺

01 严选元件 源头把控

核心元件均选自国内外优质供应商,每一批电子元件入库前均经过高温老化测试与参数抽检,确保只有性能稳定、符合设计标准的元件才能进入生产线,从源头上杜绝隐患。

02 精密贴装 自动生产

采用全自动表面贴装生产线,通过高精度贴片机和回流焊设备,确保每一颗电阻、电容、芯片都精准焊接在电路板上,有效避免人工焊接带来的虚焊、漏焊问题,保证电路模块的一致性与可靠性。

03 严格组装 匠心工艺

标准化作业流程配合专业工装夹具,每一台产品在组装过程中均严格执行作业指导书,关键部件采用定扭力工具锁紧,既保证密封性又防止过应力损伤,细节之处体现工艺水准。

04 逐台老化 充分考验

产品出厂前必须经过连续通电老化测试,在老化台上长时间运行,让潜在早期失效在出厂前充分暴露,确保送到您手上的每一台产品都已进入稳定工作期。

05 全量标定 精准溯源

每台产品均进行逐台校准——压力类经数字压力控制器校验,流量类经静态质量法实流标定,物位类经标准距离法多点验证。所有校准数据均可追溯,确保您收到的是实实在在的精准数据。

06 严格检验 层层把关

从半成品到成品设立多道质检关卡,外观检查、功能测试、精度复检等每一道工序完成后均需经过质检员确认签字,环环相扣的质量控制体系,只为交付值得您信赖的产品。

应用案例

从反应釜到输水管网,从储罐到烟囱,横跨十余个行业,覆盖上百种工况,用真实的案例展现工业测量的广度与深度。

case collection

相关产品