当前位置：

CRD6 雷达物位计

适用介质
适用于最高 450℃的强腐蚀液体（如强酸、强碱、高温沥青等），不适用于介电常数＜1.8、严重粘附天线及落差极大的固体块料工况。
选型要点
高温防腐型雷达液位计适用于极端工况，选型需重点匹配介质特性：按腐蚀性选 PTFE / 哈氏合金 / 陶瓷天线，按温度选 250℃/400℃/450℃耐温等级，超 250℃需配散热 / 冷却结构，高温极限工况可选用分体型设计。

191 2990 9370

在线咨询

CRD6 雷达物位计

适用介质
适用于最高 450℃的强腐蚀液体（如强酸、强碱、高温沥青等），不适用于介电常数＜1.8、严重粘附天线及落差极大的固体块料工况。
选型要点
高温防腐型雷达液位计适用于极端工况，选型需重点匹配介质特性：按腐蚀性选 PTFE / 哈氏合金 / 陶瓷天线，按温度选 250℃/400℃/450℃耐温等级，超 250℃需配散热 / 冷却结构，高温极限工况可选用分体型设计。

191 2990 9370

在线咨询

工作原理

高温防腐型雷达液位计基于脉冲波或调频连续波（FMCW）技术，通过发射高频电磁波并接收介质表面回波实现液位测量。仪表电子单元生成高频微波信号，经耐高温防腐天线（如 PTFE 全塑封、带防腐涂层或陶瓷材质）向介质表面发射。电磁波在不同介电常数的介质界面发生反射，反射回波被同一天线接收。调频连续波型分析发射信号与反射信号的频率差，经快速傅里叶变换（FFT）精确换算距离。其核心优势在于天线与密封结构采用耐高温（最高可达 250℃~450℃）、强防腐材料（PTFE、哈氏合金、陶瓷等），并配备散热片或冷却夹套，可在高温、强腐蚀工况下稳定工作，且微波传输不受蒸汽、粉尘、真空等恶劣环境影响。

产品优势

  1. 重载级全金属结构：核心部件采用不锈钢材质，搭配加固型法兰与散热组件，抗冲击、抗振动，适配冶金、化工等重载工况。
  2. 多级复合散热系统：双级金属散热结构 + 隔热腔体设计，可快速阻隔超高温介质热量，保护雷达核心模组，适配极端高温场景。
  3. 非接触雷达测量原理：采用微波雷达技术，无需接触介质，无污染、无堵塞，适配粘稠、粉尘、易结晶等复杂工况。
  4. 高频微波信号：80GHz 高频雷达，波束角小、能量集中，测量精度高、抗干扰能力强。
  5. 全密封天线设计：底部采用抛物面天线，全密封防水防尘，适应户外恶劣环境。
  6. 高精度液位测量：测量精度可达毫米级，不受温度、压力、粉尘、泡沫影响，长期稳定性优异。
  7. 宽量程测量覆盖：量程覆盖 0~120m任意范围，满足大型储罐、料仓等深容器的液位/物位监测需求。
  8. 多种信号输出：集成4-20mA/HART/RS485/蓝牙多种输出方式，功能齐全。
  9. 稳定供电方案：18~30V DC工业直流供电，兼容主流自动化控制系统电源标准。
  10. 抗干扰能力强：内置信号处理算法，可有效过滤噪声、泡沫、粉尘干扰，稳定识别真实液位/物位回波。
  11. 免维护特性：无活动机械部件，天线不易粘附介质，日常无需清洁校准，大幅降低运维成本。
  12. 安装便捷高效：顶部螺纹/法兰安装，无需复杂管路，安装非常方便。
  13. 温度适应性强：可在 – 40℃~1200℃宽温域内稳定工作，适应高温蒸汽、低温冷冻等极端环境。

技术参数

其他信息

测试介质

液体和固体
中心频段

76~81GHz
测量范围

120米
精度等级

±2mm
输出信号

4-20mA/Hart/RS485 / 蓝牙 / 继电器
工作电源

18~30VDC（标定 24VDC）
工作温度

-40~1200℃
安装方式

法兰≥DN80
结构材质

PTFE + 不锈钢 + 铝合金
应用场景

石油 / 化工 / 冶金 / 医药 / 食品等

选型方法

第一步：确认工况核心参数

  • 介质温度：明确最高连续工作温度与瞬时极限温度，匹配耐温等级（250℃/400℃/450℃），高温工况需确认散热 / 冷却需求；
  • 介质腐蚀性：记录介质名称、浓度、PH 值，确定防腐方案（PTFE / 哈氏合金 / 陶瓷）；
  • 过程压力：确认工作压力范围，确保仪表耐压等级（常规 – 0.1~4MPa，特殊工况可达 40MPa）。

第二步：确认罐体与测量参数

  • 量程范围：根据罐体高度确定最大测量距离，选择对应量程；
  • 罐内环境：排查是否存在蒸汽、泡沫、搅拌器、加热管等干扰源；
  • 介电常数：确认介质 εr＞1.8，确保回波反射强度足够。

第三步：选择天线与过程连接

  • 天线形式：透镜天线（波束窄、抗干扰强）、全 PTFE 密封天线（强防腐）、陶瓷天线（超高温）；
  • 天线材质：PTFE（耐强腐蚀）、哈氏合金（耐高温腐蚀）、陶瓷（超 400℃工况）；
  • 过程连接：法兰连接（需确认法兰标准、压力等级，高温法兰需带散热结构）。

第四步：选择电气配置与防护

  • 转换器形式：一体式（常规工况）或分体式（高温工况，电子单元远程安装）；
  • 输出信号：4-20mA+HART、RS485 Modbus等；
  • 防爆等级：易燃易爆场所选隔爆型（Ex d）或本安型（Ex ia）；
  • 防护等级：户外安装需 IP67 及以上。

安装要求

  1. 安装位置：距罐壁至少 1/6 罐径（不小于 200mm），避免靠近罐壁产生干扰回波；严禁安装在进料口正上方，防止下料冲击或扬尘干扰。
  2. 天线安装：天线末端需伸出安装短管 10mm 以上，避免短管内壁干扰信号；确保波束角内无搅拌器、加热管等障碍物。
  3. 高温安装：介质温度过高时采用分体型安装，传感器与转换器电缆长度不超过厂家规定值；法兰需带散热结构，降低电子单元温度。
  4. 防腐安装：所有外露部件（支架、螺栓）选用耐腐蚀材料或做防腐处理；法兰密封垫片需兼容介质，内径大于管道内径，防止凸入罐内。
  5. 接地与防爆：仪表外壳可靠接地（电阻＜10Ω），防爆场合需按规范接地；接线使用防爆格兰头，严禁随意打开接线盒。
  6. 多仪表安装：同罐内多台雷达需保持足够间距或错开角度，避免信号互相干扰。
  7. 调试与维护：安装后设置罐体参数（罐高、罐型、介电常数等），抑制干扰回波；腐蚀性 / 易结晶介质需定期清洁天线，必要时配置吹扫接口。

生产工艺

01 严选元件 源头把控

核心元件均选自国内外优质供应商，每一批电子元件入库前均经过高温老化测试与参数抽检，确保只有性能稳定、符合设计标准的元件才能进入生产线，从源头上杜绝隐患。

02 精密贴装 自动生产

采用全自动表面贴装生产线，通过高精度贴片机和回流焊设备，确保每一颗电阻、电容、芯片都精准焊接在电路板上，有效避免人工焊接带来的虚焊、漏焊问题，保证电路模块的一致性与可靠性。

03 严格组装 匠心工艺

标准化作业流程配合专业工装夹具，每一台产品在组装过程中均严格执行作业指导书，关键部件采用定扭力工具锁紧，既保证密封性又防止过应力损伤，细节之处体现工艺水准。

04 逐台老化 充分考验

产品出厂前必须经过连续通电老化测试，在老化台上长时间运行，让潜在早期失效在出厂前充分暴露，确保送到您手上的每一台产品都已进入稳定工作期。

05 全量标定 精准溯源

每台产品均进行逐台校准——压力类经数字压力控制器校验，流量类经静态质量法实流标定，物位类经标准距离法多点验证。所有校准数据均可追溯，确保您收到的是实实在在的精准数据。

06 严格检验 层层把关

从半成品到成品设立多道质检关卡，外观检查、功能测试、精度复检等每一道工序完成后均需经过质检员确认签字，环环相扣的质量控制体系，只为交付值得您信赖的产品。

应用案例

从反应釜到输水管网，从储罐到烟囱，横跨十余个行业，覆盖上百种工况，用真实的案例展现工业测量的广度与深度。

case collection

相关产品

相关产品