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CGM1 热式气体质量流量计

适用介质
适用于洁净气体、压缩空气及烟气的质量流量测量；不适用于液体及含液滴的湿气体流量测量。
选型要点
热式流量计直接输出质量流量，无需温压补偿是其最大优势。但请注意它只适用于相对洁净的气体，若介质含水分或油污，传感器极易损坏，选型时务必确认气体干燥程度。

191 2990 9370

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CGM1 热式气体质量流量计

适用介质
适用于洁净气体、压缩空气及烟气的质量流量测量；不适用于液体及含液滴的湿气体流量测量。
选型要点
热式流量计直接输出质量流量，无需温压补偿是其最大优势。但请注意它只适用于相对洁净的气体，若介质含水分或油污，传感器极易损坏，选型时务必确认气体干燥程度。

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工作原理

热式气体质量流量计基于热扩散原理，直接测量气体的质量流量，无需温压补偿。仪表包含两个铂电阻温度传感器：一个作为流速传感器，被加热至恒温高于介质温度（通常高30℃左右）；另一个作为温度传感器，直接测量介质实际温度。当气体流过时，带走加热传感器的热量，使其温度下降。为维持恒温差，所需加热功率与质量流量成正比。通过测量加热功率的变化，或测量两个传感器之间的温差变化，即可直接得出质量流量。热式气体质量流量计可测量极低流速（0.1m/s起），量程比高达1000:1，无压力损失，特别适合大口径、低流速、变流量工况。但只适用于相对洁净的气体，若介质含水分、油污或粉尘，传感器极易损坏或被污染导致测量误差。安装方式有插入式（适用于大口径管道）和管段式（适用于小口径）。插入式安装需确保传感器位于管道中心流速最高处。广泛应用于压缩空气系统、烟气排放监测、沼气流量测量、天然气计量、曝气池供气量测量等场合。选型时需确认气体组分相对稳定，组分变化会影响热传导特性导致测量误差。

产品优势

  1. 热式质量测量原理：基于热扩散原理，直接测量气体质量流量，无需温压补偿，不受温度、压力变化干扰，测量结果精准可靠。
  2. 工业级防爆壳体：铸铝壳体 + 橙色防爆上盖，支持隔爆 / 本安设计，可安全应用于天然气、煤气等易燃易爆危险工况。
  3. 现场数显可视化：配备高亮液晶显示屏，实时显示瞬时质量流量、累计流量、温度等数据，现场调试与巡检直观高效。
  4. 全不锈钢结构：测量管体、探头及接液部件均为 304/316L 不锈钢，耐腐蚀、耐磨损，兼容各类工业气体介质。
  5. 标准法兰安装：采用国标 / 美标法兰接口，可直接与管道对接，安装牢固、密封可靠，适配 DN15~DN100 等多种口径。
  6. 高精度测量性能：测量精度可达0 级，分辨率高，可精准捕捉微小流量变化，适合气体配比、泄漏检测等精细场景。
  7. 宽量程比覆盖：量程比可达 100:1 以上，支持微小流量至大流量测量，满足从实验室到工业生产的全场景气体监测需求。
  8. 多气体介质兼容：可测量天然气、压缩空气、氮气、氢气、烟气等多种干燥 / 洁净气体，通用性极强。
  9. 智能信号处理：内置先进算法，可过滤噪声、粉尘、水分干扰，稳定锁定真实气体流量信号，长期稳定性优异。
  10. 多协议信号输出：支持 4-20mA 模拟量、脉冲信号及 RS485/HART 数字通信，可无缝接入 PLC、DCS、SCADA 等自动化控制系统。
  11. 高防护等级设计：整机密封结构，防护等级达 IP65/IP67，防水防尘，适应户外、潮湿、多尘等恶劣工业环境。
  12. 免维护长寿命：无活动机械部件，无磨损，探头不易粘附介质，日常无需频繁校准与清洁，大幅降低运维成本。
  13. 宽温域适应性：可在 – 40℃~120℃宽温域内稳定工作，适应高温烟气、低温气体等极端环境。
  14. 节能无压损：内部流道光滑，阻力极小，对管道系统压力影响可忽略，保障气体输送效率。
  15. 品牌化视觉识别：橙白高辨识度配色 + 金属质感，强化工业级专业形象，提升市场辨识度。

技术参数

其他信息

测试介质

干燥气体（乙炔、烟气除外）
口径大小

DN10~300
精度等级

±0.1%FS, ±0.2%FS, ±0.5%FS
输出信号

频率 / 脉冲 / 4-20mA/RS485 / 继电器
工作电源

3.6VDC/24VDC/220AC
工作温度

-20~120℃
安装方式

螺纹 / 快装卡箍 / 法兰
结构材质

不锈钢 + 铝合金
应用场景

石油 / 化工 / 冶金 / 医药 / 食品等

选型方法

第一步：确认介质适用性

  1. 确认测量介质：必须是气体（空气、氮气、氧气、沼气、烟气等），不可用于液体。
  2. 确认介质洁净度：是否含水分、油污或粉尘（含液滴会损坏传感器）。
  3. 确认流量范围：最小流量、正常流量、最大流量，以及管道内径。

 

第二步：选择安装方式与传感器

  1. 选择安装方式：插入式（适用于大口径管道）或管段式（适用于小口径管道）。
  2. 选择传感器材质：316L不锈钢（常规），哈氏合金（腐蚀性气体）。
  3. 选择传感器形式：单点式（常规）或多点式（大管道流速分布不均时）。

 

第三步：选择功能配置

  1. 选择是否需要分体式：介质温度高或安装位置不便观察时选分体型。
  2. 选择输出信号：4-20mA、RS485 Modbus、脉冲输出或HART协议。
  3. 确认是否需要防爆：用于易燃易爆气体需选隔爆或本安型。

 

第四步：确认安装条件

  1. 确认直管段要求：上游通常需10D，下游5D，确保流速分布稳定。
  2. 确认插入深度：插入式需确保探头位于管道中心流速最高处。

安装要求

  1. 安装位置应选在直管段，上游直管段一般要求≥10D，下游≥5D，保证流速分布稳定。
  2. 插入式安装时，插入深度应保证传感器位于管道中心流速最高处，可调节插入杆长度。
  3. 管段式安装时，安装方向应与流向一致，壳体箭头方向与介质流向相同。
  4. 测量湿气体时，应安装在气体干燥处理后，或确认传感器耐受水分（水分可能损坏传感器）。
  5. 避免安装在有强烈振动的位置，振动会导致传感器松动或信号不稳定。
  6. 插入式安装时，安装点应选择在便于拆卸维护的位置，预留足够的操作空间。
  7. 传感器探头应垂直于管道轴线，安装角度偏差会影响测量精度。
  8. 大口径管道安装时，若流速分布不均，可考虑多点插入式测量。
  9. 新装管道投运前应吹扫管道，吹扫时需将探头缩回或拆下保护。
  10. 防爆场合安装时，接线必须符合防爆要求，电缆引入口需配防爆格兰头。
  11. 定期检查探头表面是否沾污，积灰或油污会影响测量精度，需清洁。

生产工艺

01 严选元件 源头把控

核心元件均选自国内外优质供应商，每一批电子元件入库前均经过高温老化测试与参数抽检，确保只有性能稳定、符合设计标准的元件才能进入生产线，从源头上杜绝隐患。

02 精密贴装 自动生产

采用全自动表面贴装生产线，通过高精度贴片机和回流焊设备，确保每一颗电阻、电容、芯片都精准焊接在电路板上，有效避免人工焊接带来的虚焊、漏焊问题，保证电路模块的一致性与可靠性。

03 严格组装 匠心工艺

标准化作业流程配合专业工装夹具，每一台产品在组装过程中均严格执行作业指导书，关键部件采用定扭力工具锁紧，既保证密封性又防止过应力损伤，细节之处体现工艺水准。

04 逐台老化 充分考验

产品出厂前必须经过连续通电老化测试，在老化台上长时间运行，让潜在早期失效在出厂前充分暴露，确保送到您手上的每一台产品都已进入稳定工作期。

05 全量标定 精准溯源

每台产品均进行逐台校准——压力类经数字压力控制器校验，流量类经静态质量法实流标定，物位类经标准距离法多点验证。所有校准数据均可追溯，确保您收到的是实实在在的精准数据。

06 严格检验 层层把关

从半成品到成品设立多道质检关卡，外观检查、功能测试、精度复检等每一道工序完成后均需经过质检员确认签字，环环相扣的质量控制体系，只为交付值得您信赖的产品。

应用案例

从反应釜到输水管网，从储罐到烟囱，横跨十余个行业，覆盖上百种工况，用真实的案例展现工业测量的广度与深度。

case collection

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