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CLV3 浮球液位变送器

适用介质
适用于各种液体液位的高低限位控制与报警;不适用于固体料位及粘稠状介质的物位测量。
选型要点
浮球液位计成败取决于浮球材质与介质密度的匹配。选型时不能只看量程,必须确认浮球材质能否耐受介质腐蚀,且介质密度必须大于浮球设计的最小使用密度,否则浮球沉底无法测量。

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CLV3 浮球液位变送器

适用介质
适用于各种液体液位的高低限位控制与报警;不适用于固体料位及粘稠状介质的物位测量。
选型要点
浮球液位计成败取决于浮球材质与介质密度的匹配。选型时不能只看量程,必须确认浮球材质能否耐受介质腐蚀,且介质密度必须大于浮球设计的最小使用密度,否则浮球沉底无法测量。

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工作原理

浮球液位变送器基于霍尔效应原理,通过磁敏传感器阵列实现液位的高精度连续测量。其核心结构包括一根密封的测量杆和套在杆上可随液位升降的环形浮球,浮球内部装有永磁钢。测量杆内部集成了按固定间隔(如4cm)排布的霍尔开关阵列电路板,每个霍尔元件对应一个测量点位。当浮球随液位升降时,浮球内的磁钢靠近相应位置的霍尔元件,触发该位置的霍尔开关导通,产生开关信号。电路板上的微处理器扫描并检测所有霍尔元件的通断状态,根据被触发的霍尔元件位置确定浮球所在的高度,从而精确得出液位值。这一位置信号经微处理器运算处理后,通过内置的变送电路转换为标准工业模拟信号输出,如4-20mA电流信号或0-10V电压信号,也可通过RS485 Modbus通讯协议直接输出数字液位值。

产品优势

  1. 顶装直插式结构:采用罐体顶部直插安装,无需复杂管路,适配各类立式储罐、反应釜等容器,安装方便。
  2. 高精度测量:采用霍尔式磁性开关测量原理,浮球随液位上下浮动,即可准确测量液位高度变化,适用于带压密封罐测液位。
  3. 全不锈钢结构:浮球、测杆及接液部件均为不锈钢材质,耐腐蚀、耐磨损,兼容化工、油品等多种介质。
  4. 连续实时测量:可连续监测液位高度,无盲区,实时输出稳定信号,满足动态液位监控需求。
  5. 标准信号输出:4-20mA/RS485/开关量多种信号输出,易接入PLC/DCS系统。
  6. 稳定供电方案:12~36V DC工业直流供电,兼容主流自动化控制系统电源标准。
  7. 温度适应性强:测杆与浮球可在 – 40℃~120℃宽温域内稳定工作,适应高温介质与极端环境。
  8. 多量程灵活可选:测杆长度可定制,适配不同高度的罐体与容器,满足从浅罐到深罐的测量需求。

技术参数

其他信息

测试介质

水 / 油等液态流体介质

测量范围

0.1~3 米的任意区间

精度等级

±3mm

输出信号

4-20mA/0-10V

工作电源

12~30VDC(标定 24VDC)

工作温度

-20~80℃

安装方式

螺纹 / 快装卡箍 / 法兰

结构材质

ABS 工程塑料 + 不锈钢

应用场景

石油 / 化工等

选型方法

第一步:确认介质特性

  1. 确认测量介质:液体名称、温度及腐蚀性。
  2. 确认介质密度:必须大于浮球设计的最小使用密度,否则浮球沉底无法测量。
  3. 确认量程范围:需要测量的液位高度范围。

 

第二步:选择浮球与过程连接

  1. 选择浮球材质:304不锈钢(通用)、316L不锈钢(耐腐蚀)、PTFE涂层(强腐蚀)或钛材。
  2. 选择过程连接:法兰连接(需确认法兰标准及压力等级)或螺纹连接。
  3. 选择浮球直径:根据介质密度和安装空间选择合适尺寸。

 

第三步:选择输出形式与安装方式

  1. 选择输出形式:干簧管电阻输出配二次仪表、4-20mA连续输出、或RS485通讯输出。
  2. 选择安装方式:顶装式(罐顶垂直安装)。
  3. 是否需要防爆:用于易燃场所需选隔爆或本安型。

安装要求

  1. 安装前确认浮球材质与介质兼容,浮球密度小于介质密度,否则浮球无法浮起。
  2. 顶装式安装时,浮球中心应与容器中心基本重合,导杆应垂直,避免浮球卡滞。
  3. 安装位置应避开进液口、搅拌器、加热管等,防止液流冲击或机械碰撞导致浮球损坏。
  4. 连接法兰时应保证密封垫片内径大于法兰内径,防止垫片凸入管内卡阻浮球。
  5. 干簧管电阻输出型,接线前需确认输出电阻值与液位对应关系,避免接错信号。
  6. 用于腐蚀性介质时,需确认浮球及导杆材质已做相应防腐处理。
  7. 定期清理浮球及导杆上的粘附物,防止结垢导致浮球卡死或动作不灵敏。

生产工艺

01 严选元件 源头把控

核心元件均选自国内外优质供应商,每一批电子元件入库前均经过高温老化测试与参数抽检,确保只有性能稳定、符合设计标准的元件才能进入生产线,从源头上杜绝隐患。

02 精密贴装 自动生产

采用全自动表面贴装生产线,通过高精度贴片机和回流焊设备,确保每一颗电阻、电容、芯片都精准焊接在电路板上,有效避免人工焊接带来的虚焊、漏焊问题,保证电路模块的一致性与可靠性。

03 严格组装 匠心工艺

标准化作业流程配合专业工装夹具,每一台产品在组装过程中均严格执行作业指导书,关键部件采用定扭力工具锁紧,既保证密封性又防止过应力损伤,细节之处体现工艺水准。

04 逐台老化 充分考验

产品出厂前必须经过连续通电老化测试,在老化台上长时间运行,让潜在早期失效在出厂前充分暴露,确保送到您手上的每一台产品都已进入稳定工作期。

05 全量标定 精准溯源

每台产品均进行逐台校准——压力类经数字压力控制器校验,流量类经静态质量法实流标定,物位类经标准距离法多点验证。所有校准数据均可追溯,确保您收到的是实实在在的精准数据。

06 严格检验 层层把关

从半成品到成品设立多道质检关卡,外观检查、功能测试、精度复检等每一道工序完成后均需经过质检员确认签字,环环相扣的质量控制体系,只为交付值得您信赖的产品。

应用案例

从反应釜到输水管网,从储罐到烟囱,横跨十余个行业,覆盖上百种工况,用真实的案例展现工业测量的广度与深度。

case collection

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