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CVS1 涡街流量计

适用介质
适用于液体、气体及蒸汽的流量测量，特别适合饱和蒸汽计量；不适用于固体颗粒物及粉状介质的流量测量。
选型要点
涡街流量计抗振能力是选型第一要素。管道振动会直接干扰漩涡信号导致测量失真，选型时必须确认仪表是否具备频谱分析或振动识别功能，振动剧烈场合需考虑更换安装位置。

191 2990 9370

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CVS1 涡街流量计

适用介质
适用于液体、气体及蒸汽的流量测量，特别适合饱和蒸汽计量；不适用于固体颗粒物及粉状介质的流量测量。
选型要点
涡街流量计抗振能力是选型第一要素。管道振动会直接干扰漩涡信号导致测量失真，选型时必须确认仪表是否具备频谱分析或振动识别功能，振动剧烈场合需考虑更换安装位置。

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工作原理

涡街流量计基于卡门涡街原理，用于测量液体、气体和蒸汽的流量。在流体中插入一个非流线型的旋涡发生体（通常为梯形柱或三角柱），当流体流经发生体时，两侧交替产生有规则的旋涡列，称为卡门涡街。旋涡的释放频率f与流体流速v成正比，与发生体宽度d成反比，满足公式f = St × v / d，其中St为斯特劳哈尔数，在一定雷诺数范围内为常数。安装在发生体下游的压电传感器或电容传感器检测旋涡产生的交变压力或应力变化，转换为电脉冲信号，经放大整形后输出频率与流量成正比的信号。涡街流量计无可动部件，结构简单，可靠性高，量程比较宽，可同时测量液体、气体和蒸汽，特别适合饱和蒸汽的流量计量。测量蒸汽时需配温度压力补偿，将工况流量换算为质量流量或标况流量。涡街流量计对管道振动较为敏感，振动会导致虚假信号，选型时需确认仪表是否具备频谱分析或振动识别功能。安装时对直管段要求较高，一般上游需15~20D，下游5D，且需远离振动源。广泛应用于石油、化工、电力、冶金、纺织等行业的流量测量。

产品优势

  1. 卡门涡街测量原理：基于流体振动原理，通过检测涡街频率计算流量，无活动部件、无磨损，测量稳定可靠。
  2. 温压补偿一体化设计：集成温度与压力传感器，通过金属毛细管传输信号，自动补偿工况变化，精准输出质量流量 / 标准体积流量。
  3. 工业级防爆壳体：铸铝壳体 + 橙色防爆表盖，支持隔爆 / 本安认证，可安全应用于易燃易爆的气体、蒸汽工况。
  4. 现场数显可视化：配备高亮液晶显示屏，实时显示瞬时流量、累计流量、温度、压力等多参数，现场调试直观高效。
  5. 全不锈钢结构：测量管体、连接部件均为 304/316L 不锈钢，耐腐蚀、耐磨损，兼容蒸汽、气体、液体等多种介质。
  6. 标准法兰安装：采用对夹式 / 法兰式接口，可直接与管道对接，安装牢固、密封可靠，适配 DN15~DN300 等多种口径。
  7. 高精度测量性能：测量精度可达0 级，量程比宽，响应速度快，不受介质密度、粘度变化影响，长期稳定性优异。
  8. 多介质多场景适配：可测量饱和蒸汽、过热蒸汽、压缩空气、天然气、水、导热油等，是工业蒸汽计量的核心选型。
  9. 智能信号处理：内置抗振动算法，有效过滤管道振动、流体噪声干扰，在复杂工况下仍能稳定输出真实信号。
  10. 多协议信号输出：支持 4-20mA 模拟量、脉冲信号及 RS485/HART 数字通信，无缝接入 PLC、DCS、SCADA 等自动化控制系统。
  11. 高防护等级：整机密封结构，防护等级达 IP65/IP67，防水防尘，适应户外、潮湿、多尘等恶劣工业环境。
  12. 免维护长寿命：无可动部件，无机械磨损，日常无需校准与清洁，大幅降低运维成本与故障风险。
  13. 宽温域适应性：配合散热结构，可在 – 40℃~300℃宽温域内稳定工作，完美适配高温蒸汽、热油等极端工况。
  14. 节能无压损：内部流道光滑，压力损失小，相比孔板等节流装置更节能，保障流体输送效率。
  15. 品牌化视觉识别：延续橙白高辨识度配色 + 不锈钢质感，强化工业级专业形象，提升市场辨识度。

技术参数

其他信息

测试介质

液体、气体或蒸汽（单相）
口径大小

DN15~300
精度等级

±1.5%FS, ±1%FS, ±2.5%FS
输出信号

频率 / 脉冲 / 4-20mA/RS485 / 继电器
工作电源

3.6VDC/24VDC/220AC
工作温度

-40~350℃
安装方式

螺纹 / 快装卡箍 / 法兰
结构材质

不锈钢 + 铝合金
应用场景

石油 / 化工 / 冶金 / 医药 / 食品等

选型方法

第一步：确认介质适用性

  1. 确认测量介质：液体、气体或蒸汽（饱和蒸汽、过热蒸汽均可）。
  2. 确认流量范围：最小流量（需高于雷诺数下限）、正常流量、最大流量。
  3. 确认介质工况：温度、压力、粘度（高粘度介质不适用）。

第二步：选择口径与材质

  1. 选择口径：一般与管道同径，也可缩径（需确保流速在测量范围内）。
  2. 选择传感器材质：304或316L不锈钢（常规），高温型需确认耐温等级。
  3. 选择连接方式：法兰连接（标配）或夹持连接（卫生型或小口径）。

 

第三步：选择功能配置

  1. 选择是否需要温压补偿：测量蒸汽或气体用于贸易结算时必配温度压力补偿。
  2. 选择抗振功能：确认仪表是否具备频谱分析或振动识别技术。
  3. 选择输出信号：4-20mA、脉冲输出、RS485 Modbus。

 

第四步：确认安装条件

  1. 确认直管段要求：上游通常需10~20D，下游5D，振动场合需更长。
  2. 确认安装位置：避开强振动源，无法避开时需选分体型。
  3. 确认防爆等级：用于易燃场所需选隔爆或本安型。

安装要求

  1. 安装位置应选在直管段，上游直管段要求严格：一般上游需15~20D，下游5D，有弯头或阀门时需更长。
  2. 安装方向应与流向一致，壳体箭头方向与介质流向相同，严禁反向安装。
  3. 测量液体时，应安装在管道低处，保证满管；测量气体时，可安装在水平或垂直管道上。
  4. 测量蒸汽时，流量计应安装在疏水器下游，防止冷凝水积聚影响测量。
  5. 避免安装在有强烈振动的位置，振动会导致虚假信号，无法避开时应选抗振型或分体型。
  6. 振动场合安装时，流量计前后管道需加支撑固定，避免管道共振。
  7. 温度计和压力计的安装位置应在流量计下游（温压补偿型），一般下游5D处。
  8. 新装管道投运前应吹扫管道，吹扫时需将流量计拆下或加旁路保护。
  9. 法兰连接时密封垫片内径必须大于管道内径，防止垫片凸入管内干扰旋涡产生。
  10. 分体型安装时，传感器与转换器之间的电缆长度不得超过规定值，电缆需穿管保护。
  11. 防爆场合安装时，接线必须符合防爆要求，电缆引入口需配防爆格兰头。

生产工艺

01 严选元件 源头把控

核心元件均选自国内外优质供应商，每一批电子元件入库前均经过高温老化测试与参数抽检，确保只有性能稳定、符合设计标准的元件才能进入生产线，从源头上杜绝隐患。

02 精密贴装 自动生产

采用全自动表面贴装生产线，通过高精度贴片机和回流焊设备，确保每一颗电阻、电容、芯片都精准焊接在电路板上，有效避免人工焊接带来的虚焊、漏焊问题，保证电路模块的一致性与可靠性。

03 严格组装 匠心工艺

标准化作业流程配合专业工装夹具，每一台产品在组装过程中均严格执行作业指导书，关键部件采用定扭力工具锁紧，既保证密封性又防止过应力损伤，细节之处体现工艺水准。

04 逐台老化 充分考验

产品出厂前必须经过连续通电老化测试，在老化台上长时间运行，让潜在早期失效在出厂前充分暴露，确保送到您手上的每一台产品都已进入稳定工作期。

05 全量标定 精准溯源

每台产品均进行逐台校准——压力类经数字压力控制器校验，流量类经静态质量法实流标定，物位类经标准距离法多点验证。所有校准数据均可追溯，确保您收到的是实实在在的精准数据。

06 严格检验 层层把关

从半成品到成品设立多道质检关卡，外观检查、功能测试、精度复检等每一道工序完成后均需经过质检员确认签字，环环相扣的质量控制体系，只为交付值得您信赖的产品。

应用案例

从反应釜到输水管网，从储罐到烟囱，横跨十余个行业，覆盖上百种工况，用真实的案例展现工业测量的广度与深度。

case collection

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