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流量积算仪

产品概述

CAD1系列流量积算仪是与流量传感器配套使用,对气体、液体流量进行积算、显示和控制的智能仪表。它实时采集流量信号,结合温度、压力补偿进行温压修正,换算成标准状态体积或质量流量,并具备累积计量、瞬时显示、报警输出及数据通讯功能。

191 2990 9370

流量积算仪

产品概述

CAD1系列流量积算仪是与流量传感器配套使用,对气体、液体流量进行积算、显示和控制的智能仪表。它实时采集流量信号,结合温度、压力补偿进行温压修正,换算成标准状态体积或质量流量,并具备累积计量、瞬时显示、报警输出及数据通讯功能。

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产品优势

  1. 流量积算功能:支持体积流量 / 质量流量积算,可自动完成温压补偿、密度换算,精准输出累计流量、瞬时流量,满足工业计量结算需求。
  2. 多信号兼容输入:支持脉冲、4-20mA、RS485 等多种传感器信号输入,兼容涡轮、涡街、电磁等全系列流量计。
  3. 多通道报警输出:配备2~4路继电器报警,可配置流量上下限、温度 / 压力异常等报警模式,实时预警工况故障。
  4. 现场按键配置:可现场设置流量系数、量程、报警阈值、积算清零等参数,无需连接上位机,调试高效。
  5. 宽电压供电:支持AC220V或DC24V宽电压输入,抗电网波动能力强,兼容各类工业电源场景。
  6. 多协议通信输出:支持 RS485数字通信,同时可输出 4-20mA 模拟量,易接入PLC/DCS系统。
  7. 抗电磁干扰:内部电路采用屏蔽设计,有效过滤工业现场变频器、电机等电磁干扰,保障数据稳定可靠。
  8. 多场景适配:广泛应用于市政供水、化工、热力、能源等行业,是蒸汽计量、天然气计量、液体贸易结算的核心配套仪表。

技术参数

其他信息

尺寸

160*80*110(横向)、80*160*110(竖向)

输入信号

电压/电流/热电阻/热电偶等

输出信号

模拟量/继电器/RS485等

馈电输出

24VDC(±1V)

工作电源

20~29VDC/100~240VAC

安装要求

  1. 环境温度应控制在-10℃至55℃之间,湿度35%~85%RH无凝露,避免阳光直射、振动、潮湿、腐蚀性气体及强电磁场干扰源(与变频器、大功率电机保持30cm以上距离)。

  2. 安装高度宜为1.2m至1.5m(中心距操作地面),便于观察与操作;仪表周围需留足散热空间,多台密集安装时考虑整体通风。

  3. 面板安装需严格按说明书开孔,使用专用支架固定;大尺寸光柱仪表必须制作独立承重支架,不得仅靠面板承重;导轨安装应平正、受力均匀。

  4. 供电电压需与仪表额定一致,电源线径不小于1.5mm²;强弱电线路分开敷设,信号线使用屏蔽双绞线,屏蔽层单端可靠接地(接地电阻≤1Ω)。

  5. 输入/输出/电源/通讯端子间绝缘电阻应≥100MΩ,耐压强度不低于1000V AC 1分钟;接线箱引入口不宜朝上,施工中及时封闭防尘防潮。

  6. 仪表金属外壳需可靠保护接地,接地线采用黄绿双色线,线径不小于2.5mm²。

  7. 通电前确认接线无误、端子紧固、供电正常,传感器与仪表输入类型匹配;按工艺要求设置量程、报警、通讯等参数。

  8. 定期清洁仅限干燥棉布擦拭表面,严禁有机溶剂;非专业人员不得拆卸修理;根据使用环境每1-2年校准一次。

生产工艺

01 严选元件 源头把控

核心元件均选自国内外优质供应商,每一批电子元件入库前均经过高温老化测试与参数抽检,确保只有性能稳定、符合设计标准的元件才能进入生产线,从源头上杜绝隐患。

02 精密贴装 自动生产

采用全自动表面贴装生产线,通过高精度贴片机和回流焊设备,确保每一颗电阻、电容、芯片都精准焊接在电路板上,有效避免人工焊接带来的虚焊、漏焊问题,保证电路模块的一致性与可靠性。

03 严格组装 匠心工艺

标准化作业流程配合专业工装夹具,每一台产品在组装过程中均严格执行作业指导书,关键部件采用定扭力工具锁紧,既保证密封性又防止过应力损伤,细节之处体现工艺水准。

04 逐台老化 充分考验

产品出厂前必须经过连续通电老化测试,在老化台上长时间运行,让潜在早期失效在出厂前充分暴露,确保送到您手上的每一台产品都已进入稳定工作期。

05 全量标定 精准溯源

每台产品均进行逐台校准——压力类经数字压力控制器校验,流量类经静态质量法实流标定,物位类经标准距离法多点验证。所有校准数据均可追溯,确保您收到的是实实在在的精准数据。

06 严格检验 层层把关

从半成品到成品设立多道质检关卡,外观检查、功能测试、精度复检等每一道工序完成后均需经过质检员确认签字,环环相扣的质量控制体系,只为交付值得您信赖的产品。

应用案例

从反应釜到输水管网,从储罐到烟囱,横跨十余个行业,覆盖上百种工况,用真实的案例展现工业测量的广度与深度。

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