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CIH1 无线温湿度变送器

适用介质
适用于环境空气的温度与相对湿度监测;不适用于液体介质及固体介质的温湿度测量。
选型要点
温湿度变送器的测量准确性高度依赖安装环境的通风条件。选型时请确认探头防护等级满足现场要求,同时确保安装位置空气流通顺畅,避免安装在密闭死角和靠近热源的位置,否则测出的温湿度数据将无法真实反映环境状态。

191 2990 9370

CIH1 无线温湿度变送器

适用介质
适用于环境空气的温度与相对湿度监测;不适用于液体介质及固体介质的温湿度测量。
选型要点
温湿度变送器的测量准确性高度依赖安装环境的通风条件。选型时请确认探头防护等级满足现场要求,同时确保安装位置空气流通顺畅,避免安装在密闭死角和靠近热源的位置,否则测出的温湿度数据将无法真实反映环境状态。

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工作原理

无线温湿度变送器采用Sensirion SHT40高精度数字传感器,基于CMOSens®技术将温湿度传感元件与信号处理电路集成于单一芯片。SHT40内部通过电容式传感元件感知环境湿度变化,同时利用带隙温度传感器感知环境温度变化,两路信号经内置的16位模数转换器转换为数字量,并经过芯片内部的校准算法直接输出线性化的温湿度数字信号。微处理器通过I2C接口读取SHT40输出的温湿度数值后,按用户设定的上传周期通过4G网络或LoRaWAN协议将数据发送至云平台或网关,实现环境温湿度的无线远程监测。

产品优势

  1. 无线通信免布线:采用LoRaWAN/4G等无线通讯技术,无需敷设信号电缆,部署高效,施工成本低,适合设备和系统状态监测场景。
  2. 结构极简:壳体为高强度工程塑料和不锈钢件,整机密封结构,内置天线,无外露接线,防护性好,适应户外、潮湿、多尘等恶劣工业环境。
  3. 紧凑型轻量化:体积小巧、重量轻便,对安装管道或设备无额外负载,适合狭小空间与设备集成。
  4. 高精度测量:采用高精度温湿度测量芯片,长期稳定性好。
  5. 电池供电长续航:内置19000mAh锂电池,续航可达3~5 年(视上传频率而定),无需外接电源。
  6. 智能低功耗算法:智能休眠唤醒机制,数据异常即触发报警上传,在保证数据实时性的同时最大化电池寿命,平衡性能与功耗。
  7. 双向通讯:可平台下发指令修改参数,包括采样频率,上传频率,报警阈值等。
  8. 抗电磁干扰屏蔽:内部电路与天线均做屏蔽处理,有效过滤工业现场变频器、电机等电磁干扰,保障无线传输稳定。
  9. 数据安全与加密:支持无线数据加密传输,防止数据窃听与篡改,保障工业计量与监测数据安全。
  10. 云平台接入能力:可直接对接工业物联网云平台,实现远程数据查看、异常报警、设备管理与数据分析,助力智慧工厂建设。
  11. 工业设计:产品结构和外观工业设计,简约且美观。

技术参数

其他信息

测试介质

空气

测量范围

温度:-40~125℃;湿度:0~100% RH

精度等级

温度±0.5%FS;湿度±1%FS

通讯方式

4G/LORAWAN

工作电源

3.6VDC(19Ah)

工作温度

-20~80℃

安装方式

支架安装

结构材质

ABS 工程塑料 + 不锈钢

应用场景

物联网

选型方法

第一步:确认测量需求

  1. 确认温湿度范围及精度:同有线温湿度变送器选型逻辑。
  2. 确认探头形式:内置探头(常规)或外置探头(需延长的场合)。

 

第二步:确认通讯环境

  1. 4G型:确认现场4G信号覆盖情况。
  2. LoRaWAN型:确认网关部署情况及通讯距离。

 

第三步:选择供电与上传策略

  1. 选择供电方式:内置锂电池(常规)或外接电源(需频繁上传时)。
  2. 确认数据上传频率:常规环境监测可设30分钟~1小时上传一次以延长电池寿命。
  3. 确认存储功能:无信号时本地存储,恢复后补传。

 

第四步:选择显示与防护

  1. 确认防护与安装:室内型IP54,室外型需IP65以上且带防辐射罩。
  2. 是否需要防辐射罩:室外阳光直射处需配防辐射罩保证测温准确。

安装要求

  1. 探头安装要求同有线温湿度变送器,室内安装选在能代表环境的位置,远离局部热源。
  2. 室外安装必须加装防辐射罩,防止阳光直射导致测量温度偏高。
  3. 主机安装位置应选在信号良好处,天线垂直向上,远离金属遮挡。
  4. 4G型安装前需用手机测试现场信号强度,确认有稳定覆盖信号。
  5. LoRaWAN型需确认与网关通讯距离,穿墙时信号衰减较大。
  6. 电池供电型需根据上传频率评估电池寿命,高频上传时电池消耗较快。
  7. 探头与主机分体型安装时,需注意探头电缆长度限制,避免信号衰减。
  8. 户外安装时,主机需做好防水措施,电缆接口朝下,天线接口做防水处理。
  9. 首次上电后需观察数据上传是否正常,确认平台接收温湿度与现场一致。

生产工艺

01 严选元件 源头把控

核心元件均选自国内外优质供应商,每一批电子元件入库前均经过高温老化测试与参数抽检,确保只有性能稳定、符合设计标准的元件才能进入生产线,从源头上杜绝隐患。

02 精密贴装 自动生产

采用全自动表面贴装生产线,通过高精度贴片机和回流焊设备,确保每一颗电阻、电容、芯片都精准焊接在电路板上,有效避免人工焊接带来的虚焊、漏焊问题,保证电路模块的一致性与可靠性。

03 严格组装 匠心工艺

标准化作业流程配合专业工装夹具,每一台产品在组装过程中均严格执行作业指导书,关键部件采用定扭力工具锁紧,既保证密封性又防止过应力损伤,细节之处体现工艺水准。

04 逐台老化 充分考验

产品出厂前必须经过连续通电老化测试,在老化台上长时间运行,让潜在早期失效在出厂前充分暴露,确保送到您手上的每一台产品都已进入稳定工作期。

05 全量标定 精准溯源

每台产品均进行逐台校准——压力类经数字压力控制器校验,流量类经静态质量法实流标定,物位类经标准距离法多点验证。所有校准数据均可追溯,确保您收到的是实实在在的精准数据。

06 严格检验 层层把关

从半成品到成品设立多道质检关卡,外观检查、功能测试、精度复检等每一道工序完成后均需经过质检员确认签字,环环相扣的质量控制体系,只为交付值得您信赖的产品。

应用案例

从反应釜到输水管网,从储罐到烟囱,横跨十余个行业,覆盖上百种工况,用真实的案例展现工业测量的广度与深度。

case collection

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