| 测试介质 | 导电性液体（含固、液两相） |
|---|---|
| 口径大小 | DN100~3000 |
| 精度等级 | ±1.5%FS |
| 输出信号 | 频率 / 脉冲 / 4-20mA/RS485 / 继电器 |
| 工作电源 | 3.6VDC/24VDC/220AC |
| 工作温度 | -20~160℃ |
| 安装方式 | 螺纹 |
| 结构材质 | 不锈钢 + 铝合金（电极、衬里材质按需选型） |
| 应用场景 | 石油 / 化工 / 冶金 / 医药 / 食品等 |
第一步：确认介质适用性
确认介质导电率：必须≥20μS/cm，适用于自来水、污水、循环水、酸碱液、矿浆等导电液体。
确认介质特性：温度、压力、腐蚀性、是否含颗粒或磨损性杂质。
确认介质是否易结垢：易结垢介质需考虑电极清洗方式或选刮刀式电极。
第二步：确认管道参数
确认管道口径：插入式一般用于大口径管道（DN200以上），管道尺寸直接影响插入杆长度。
确认管道材质：金属管道或塑料管道，金属管道可利用管壁接地，塑料管道需加装接地环。
确认安装位置是否有足够直管段：上游需≥10D，下游≥5D，保证流速分布稳定。
第三步：选择探头结构与材质
选择插入杆长度：根据管道直径选择，保证探头位于管道1/8~1/4直径处（流速代表性最佳位置）。
选择电极材质：316L（通用水）、哈氏合金C276（耐酸）、钛（耐盐水）、钽（强腐蚀）、碳化钨（高耐磨）。
选择探头涂层：常规无涂层，防结垢可选PTFE涂层或搪瓷涂层。
选择密封方式：根据介质压力选择螺纹密封或法兰密封，带压开孔安装需选专用球阀装置。
第四步：选择安装方式
选择是否带压开孔：不停水安装需选配专用球阀和开孔工具，适用于在役管道改造。
选择插入方式：可伸缩式（便于维护拆卸）或固定式（成本较低）。
选择是否需要限位装置：确保每次插入深度一致，保证测量重复性。
第五步：选择转换器与输出
选择转换器形式：一体式（常规）或分体式（高温或安装不便场合）。
选择输出信号：4-20mA、脉冲输出、RS485 Modbus、HART协议。
确认供电电源：220V AC、24V DC或电池供电（无线型）。
确认防爆与防护等级：根据现场环境选择隔爆型或IP68潜水型。
第六步：确认现场安装条件
确认安装点直管段是否满足要求，无法满足时需考虑多孔插入或多点平均测量。
确认安装位置是否便于后期维护拆卸，预留操作空间。
确认管道振动情况，振动较大时需对管道进行支撑加固。
安装位置必须选在直管段，上游直管段要求≥10D（D为管道直径），下游≥5D，且远离弯头、阀门、三通等扰流件。
插入点应选择在管道中心线水平位置，避免安装在管道顶部（易聚集气泡）或底部（易沉积泥沙）。
插入深度必须精确调整，一般要求探头中心位于管道内径的1/8~1/4处（即距管内壁0.125D~0.25D），此位置流速最接近平均流速。
安装方向应与流向一致，探头上的流向标记应与介质流向相同，部分型号探头需保证电极轴线与管道轴线垂直。
带压开孔安装时，必须使用专用球阀装置，先安装球阀再钻孔，钻孔后及时抽出开孔器关闭球阀，再插入探头。
插入杆锁紧后必须检查密封，防止介质泄漏，密封压盖需均匀拧紧，不可偏斜。
接地要求：金属管道可利用管壁接地，塑料管道或内衬管道必须加装接地环或接地电极，接地电阻＜10Ω。
避免安装在有强烈振动的位置，振动会导致探头松动或信号不稳，无法避开时需对管道进行支撑加固。
探头插入方向应避开管道焊缝，焊缝凸起可能损伤探头或影响插入深度准确性。
分体型安装时，传感器与转换器之间的电缆长度不得超过规定值，电缆需穿管保护，远离动力电缆。
寒冷地区安装时，需对探头插入部分及管道进行保温，防止介质冻结损坏探头。
安装完成后需进行零点校准：在管道内充满介质且完全静止状态下，执行零点调整程序。
在探头附近的管道上悬挂警示牌，提醒维护人员在进行管道清洗或吹扫前需将探头缩回或拆除。
定期检查插入杆锁紧装置是否松动，密封处是否有泄漏，电极表面是否结垢，并根据介质特性制定清洗周期。
核心元件均选自国内外优质供应商，每一批电子元件入库前均经过高温老化测试与参数抽检，确保只有性能稳定、符合设计标准的元件才能进入生产线，从源头上杜绝隐患。
采用全自动表面贴装生产线，通过高精度贴片机和回流焊设备，确保每一颗电阻、电容、芯片都精准焊接在电路板上，有效避免人工焊接带来的虚焊、漏焊问题，保证电路模块的一致性与可靠性。
标准化作业流程配合专业工装夹具，每一台产品在组装过程中均严格执行作业指导书，关键部件采用定扭力工具锁紧，既保证密封性又防止过应力损伤，细节之处体现工艺水准。
产品出厂前必须经过连续通电老化测试，在老化台上长时间运行，让潜在早期失效在出厂前充分暴露，确保送到您手上的每一台产品都已进入稳定工作期。
每台产品均进行逐台校准——压力类经数字压力控制器校验，流量类经静态质量法实流标定，物位类经标准距离法多点验证。所有校准数据均可追溯，确保您收到的是实实在在的精准数据。
从半成品到成品设立多道质检关卡，外观检查、功能测试、精度复检等每一道工序完成后均需经过质检员确认签字，环环相扣的质量控制体系，只为交付值得您信赖的产品。
从反应釜到输水管网，从储罐到烟囱，横跨十余个行业，覆盖上百种工况，用真实的案例展现工业测量的广度与深度。
