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CRD10 雷达物位计

适用介质
适用于液体及固体颗粒的物位测量,不受蒸汽、泡沫影响;不适用于气体及介电常数低于1.4的介质物位测量。
选型要点
导波雷达的核心优势在于不受蒸汽和泡沫影响,但需关注介电常数和挂料问题。选型时请确认介质介电常数是否满足反射要求,粘稠介质需评估探头是否容易挂料导致虚假回波。

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CRD10 雷达物位计

适用介质
适用于液体及固体颗粒的物位测量,不受蒸汽、泡沫影响;不适用于气体及介电常数低于1.4的介质物位测量。
选型要点
导波雷达的核心优势在于不受蒸汽和泡沫影响,但需关注介电常数和挂料问题。选型时请确认介质介电常数是否满足反射要求,粘稠介质需评估探头是否容易挂料导致虚假回波。

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工作原理

导波雷达物位计采用时域反射原理,通过沿导波缆或导波杆传输电磁脉冲来实现物位测量。仪表发射的电磁脉冲以光速沿探头向下传播,当遇到被测介质表面时,因介电常数突变产生反射脉冲,沿探头返回。仪表精确计算发射脉冲与反射脉冲的时间差Δt,结合探头长度和电磁波传播速度(接近光速),即可准确计算出介质物位高度。导波雷达的最大优势在于其测量不受介质表面蒸汽、泡沫、粉尘的影响,电磁波沿着导波体传播,能量集中,不易受干扰,特别适合工况复杂的场合。探头形式包括缆式(适用于大量程固体料位或深井液位)、杆式(适用于小量程液体,不易摆动)和双杆式(适用于介电常数极低的介质)。导波雷达可测量介电常数大于1.4的介质,对介电常数较低的介质(如液化气、轻油)也有较好的反射信号。广泛应用于带搅拌的储罐、蒸汽弥漫的反应釜、泡沫覆盖的发酵罐、固体颗粒料仓等工况。其安装要求较高,探头需垂直且不与罐壁接触,介质易挂料时需选PTFE包裹探头,并定期清理。

产品优势

  1. 导波雷达测量原理:通过导波钢杆/钢缆传输微波,沿导体引导信号,能量集中,不受泡沫、粉尘、蒸汽干扰,测量稳定可靠。
  2. 双结构版本可选:提供刚性导杆与柔性钢缆可选,适配短距离与长距离测量工况,场景覆盖全面。
  3. 全不锈钢接液部件:导杆/钢缆均为不锈钢,耐腐蚀、耐磨损,兼容化工、油品等介质。
  4. 高精度测量性能:测量精度达毫米级,不受温度、压力变化影响,长期稳定性优异,无累积误差。
  5. 多种信号输出:集成4-20mA/HART/RS485/蓝牙多种输出方式,功能齐全。
  6. 稳定供电方案:18~30V DC工业直流供电,兼容主流自动化控制系统电源标准。
  7. 安装便捷高效:顶部螺纹/法兰安装,无需复杂管路,安装非常方便。
  8. 温度适应性强:可在 – 40℃~260℃宽温域内稳定工作,适应高温蒸汽、低温冷冻等极端环境。

技术参数

其他信息

测试介质

液体和固体

中心频段

5.8GHz

测量范围

20米

精度等级

±2mm

输出信号

4-20mA/Hart/RS485 / 蓝牙 / 继电器

工作电源

18~30VDC(标定 24VDC)

工作温度

-40~260℃

安装方式

1.5寸螺纹/法兰

结构材质

不锈钢 + 铝合金

应用场景

石油 / 化工 / 冶金 / 医药 / 食品等

选型方法

第一步:确认介质特性

  1. 确认测量介质:液体或固体颗粒,介电常数是否大于1.4(过低可能无反射信号)。
  2. 确认量程范围:最大测量距离,以及罐体高度。
  3. 确认介质特性:是否粘稠、易挂料、有搅拌或波动。

第二步:选择探头形式与材质

  1. 选择探头形式:缆式(大量程固体或深井)、杆式(小量程液体,不易摆动)或双杆式(介电常数极低介质)。
  2. 选择探头材质:316L不锈钢、哈氏合金或PTFE涂层(需确认涂层工艺)。
  3. 选择是否需要防腐型:强腐蚀介质选全PTFE包裹探头。

 

第三步:选择过程连接与辅助功能

  1. 选择过程连接:法兰连接(标配)或螺纹连接(小量程杆式)。
  2. 选择是否需要吹扫或保温:介质易冷凝或结晶时需配伴热或吹扫接口。
  3. 选择是否需要重锤:缆式探头在空罐时需配重锤防止摆动。

 

第四步:选择输出与电气配置

  1. 选择输出信号:4-20mA+HART、RS485 Modbus、或两线制/四线制。
  2. 确认防爆等级:用于易燃场所需选隔爆或本安型。
  3. 是否需要分体型:高温或安装不便时选分体式。

安装要求

  1. 探头应垂直安装,保证缆绳或导杆处于自由下垂状态,不与罐壁或罐内障碍物接触。
  2. 避开进料口,防止物料直接冲击探头导致探头摆动或损坏。
  3. 测量导电液体时,探头末端应与罐底保持一定距离(一般为几厘米),避免接触罐底产生干扰。
  4. 测量固体料位时,缆式探头末端需加配重锤,保证探头在空仓时处于垂直张紧状态。
  5. 探头距离罐壁或罐内障碍物的距离应大于300mm,避免干扰信号反射。
  6. 有搅拌器的罐体,探头应远离搅拌器,必要时加装保护管或固定支架防止探头摆动。
  7. 介质易挂料时,需选用PTFE包裹探头或定期清洗,挂料严重时可能产生虚假回波。
  8. 多个探头安装在同一个罐内时,应保持足够间距,防止互相串扰。
  9. 高温工况需确认探头材质及密封耐温等级,必要时选高温型或分体型。
  10. 防爆场合安装时,接线腔盖必须拧紧,电缆引入口需配防爆格兰头。

生产工艺

01 严选元件 源头把控

核心元件均选自国内外优质供应商,每一批电子元件入库前均经过高温老化测试与参数抽检,确保只有性能稳定、符合设计标准的元件才能进入生产线,从源头上杜绝隐患。

02 精密贴装 自动生产

采用全自动表面贴装生产线,通过高精度贴片机和回流焊设备,确保每一颗电阻、电容、芯片都精准焊接在电路板上,有效避免人工焊接带来的虚焊、漏焊问题,保证电路模块的一致性与可靠性。

03 严格组装 匠心工艺

标准化作业流程配合专业工装夹具,每一台产品在组装过程中均严格执行作业指导书,关键部件采用定扭力工具锁紧,既保证密封性又防止过应力损伤,细节之处体现工艺水准。

04 逐台老化 充分考验

产品出厂前必须经过连续通电老化测试,在老化台上长时间运行,让潜在早期失效在出厂前充分暴露,确保送到您手上的每一台产品都已进入稳定工作期。

05 全量标定 精准溯源

每台产品均进行逐台校准——压力类经数字压力控制器校验,流量类经静态质量法实流标定,物位类经标准距离法多点验证。所有校准数据均可追溯,确保您收到的是实实在在的精准数据。

06 严格检验 层层把关

从半成品到成品设立多道质检关卡,外观检查、功能测试、精度复检等每一道工序完成后均需经过质检员确认签字,环环相扣的质量控制体系,只为交付值得您信赖的产品。

应用案例

从反应釜到输水管网,从储罐到烟囱,横跨十余个行业,覆盖上百种工况,用真实的案例展现工业测量的广度与深度。

case collection

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