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CRD2 雷达物位计

适用介质
适用于液体、浆料及固体颗粒的物位测量，尤其适合小空间安装；不适用于气体及真空环境下的物位测量。
选型要点
80GHz频段雷达波束角极小（最小可达3°），能量更集中，特别适合窄空间、带内壁障碍物或安装口较小的罐体。选型时请关注天线是否需要带吹扫或防腐功能，避免粉尘粘结或腐蚀性介质侵蚀天线影响信号发射。

191 2990 9370

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CRD2 雷达物位计

适用介质
适用于液体、浆料及固体颗粒的物位测量，尤其适合小空间安装；不适用于气体及真空环境下的物位测量。
选型要点
80GHz频段雷达波束角极小（最小可达3°），能量更集中，特别适合窄空间、带内壁障碍物或安装口较小的罐体。选型时请关注天线是否需要带吹扫或防腐功能，避免粉尘粘结或腐蚀性介质侵蚀天线影响信号发射。

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工作原理

80G雷达物液位计采用调频连续波技术，发射频率为80GHz（波长约3.75mm）的高频电磁波，通过天线定向传播至介质表面。电磁波遇到介电常数不同的介质界面时发生反射，被同一天线接收。仪表通过分析发射信号与反射信号的频率差，结合快速傅里叶变换，精确计算出介质距离。80GHz属于毫米波频段，具有波束角极小（最小可达3°）、能量高度集中的突出优势，特别适合安装口较小、罐内有障碍物或窄空间的测量工况。极小的波束角使得雷达波能够轻松避开罐壁、梯子、加热管等干扰物，减少虚假回波。同时，80GHz雷达对介电常数较低的介质也有较好的反射信号，可测量部分传统雷达难以测量的介质。80GHz雷达物位计广泛应用于石油化工、电力、冶金、食品等行业的液位和料位测量，尤其适合小型储罐、反应釜、旁通管等空间受限的场合。测量精度高、盲区小、抗干扰能力强，是现代物位测量技术的领先产品。

产品优势

  1. 大尺寸天线：波束角更小、能量更集中、抗干扰越强，适合测量远距离和低介电、低反射介质。
  2. 非接触雷达测量原理：采用微波雷达技术，无需接触介质，无污染、无堵塞，适配粘稠、粉尘、易结晶等复杂工况。
  3. 高频微波信号：80GHz 高频雷达，波束角小、能量集中，测量精度高、抗干扰能力强。
  4. 全密封天线设计：底部采用抛物面天线，全密封防水防尘，适应户外恶劣环境。
  5. 高精度液位测量：测量精度可达毫米级，不受温度、压力、粉尘、泡沫影响，长期稳定性优异。
  6. 宽量程测量覆盖：量程覆盖 0~120m任意范围，满足大型储罐、料仓等深容器的液位/物位监测需求。
  7. 多种信号输出：集成4-20mA/HART/RS485/蓝牙多种输出方式，功能齐全。
  8. 稳定供电方案：18~30V DC工业直流供电，兼容主流自动化控制系统电源标准。
  9. 抗干扰能力强：内置信号处理算法，可有效过滤噪声、泡沫、粉尘干扰，稳定识别真实液位/物位回波。
  10. 免维护特性：无活动机械部件，天线不易粘附介质，日常无需清洁校准，大幅降低运维成本。
  11. 安装便捷高效：顶部螺纹/法兰安装，无需复杂管路，安装非常方便。
  12. 多介质兼容：可测量液体、固体颗粒、粉料等多种介质，适配化工、电力、粮食、环保等行业。
  13. 温度适应性强：可在 – 40℃~120℃宽温域内稳定工作，适应高温蒸汽、低温冷冻等极端环境。

技术参数

其他信息

测试介质

液体和固体
中心频段

76~81GHz
测量范围

120 米内任意区间
精度等级

±2mm
输出信号

4-20mA/Hart/RS485 / 蓝牙 / 继电器
工作电源

18~30VDC（标定 24VDC）
工作温度

-40~120℃
安装方式

3.5 寸螺纹
结构材质

PTFE + 不锈钢 + 铝合金
应用场景

石油 / 化工 / 冶金 / 医药 / 食品等

选型方法

第一步：确认工况参数

  1. 确认测量介质：液体、浆料还是固体颗粒，介电常数大致范围。
  2. 确认量程范围：最大测量距离，注意雷达也有盲区（通常很小）。
  3. 确认罐内环境：是否有蒸汽、粉尘、搅拌器、加热管或内壁障碍物。

第二步：选择天线与频率

  1. 选择天线形式：透镜天线（波束角最小，适合小空间）、喇叭天线（通用）或滴形天线（防凝结）。
  2. 选择天线材质：PTFE（防腐）、PEEK（耐磨防腐）或316L不锈钢。
  3. 确认频率优势：80GHz波束角极小，适合窄空间或安装口较小的罐体。

 

第三步：选择过程连接与辅助功能

  1. 选择过程连接：法兰连接（需确认法兰标准及压力等级）或螺纹连接（小量程）。
  2. 选择是否需要吹扫：介质易粘附天线时需配空气吹扫或氮气吹扫接口。
  3. 选择是否需要高温型：介质温度>200℃时需选高温型带散热片。

 

第四步：选择输出与电气配置

  1. 选择输出信号：4-20mA+HART、RS485 Modbus等。
  2. 确认防爆等级：用于易燃场所需选隔爆或本安型。
  3. 是否需要分体型：介质温度高或安装不便时选分体式。

安装要求

  1. 安装位置应保证雷达波束垂直于介质表面，倾斜安装时需计算角度对测量精度的影响。
  2. 避开进料口正上方，防止下料过程中扬尘或物料冲击损坏天线。
  3. 安装高度必须满足仪表量程要求，同时天线末端应伸出安装短管，避免短管内壁产生干扰回波。
  4. 保证波束角内无任何障碍物（如梯子、搅拌器、加热管等），80GHz波束角极小，但仍有发散。
  5. 多个雷达安装在同一个罐内时，应保持足够间距或错开安装角度，防止互相干扰。
  6. 介质易产生泡沫时，雷达一般不受泡沫影响，但厚重泡沫可能吸收信号，需现场实测确认。
  7. 介质易在天线表面凝结时，需选配吹扫接口或滴形天线，定期清理或吹扫。
  8. 高温工况需确认变送器电子仓环境温度，必要时选分体型安装。
  9. 法兰连接时需确认法兰密封面与天线平齐，避免法兰凹槽积水或积料产生干扰。
  10. 防爆场合安装时，接线必须符合防爆要求，电缆引入装置需密封良好。

生产工艺

01 严选元件 源头把控

核心元件均选自国内外优质供应商，每一批电子元件入库前均经过高温老化测试与参数抽检，确保只有性能稳定、符合设计标准的元件才能进入生产线，从源头上杜绝隐患。

02 精密贴装 自动生产

采用全自动表面贴装生产线，通过高精度贴片机和回流焊设备，确保每一颗电阻、电容、芯片都精准焊接在电路板上，有效避免人工焊接带来的虚焊、漏焊问题，保证电路模块的一致性与可靠性。

03 严格组装 匠心工艺

标准化作业流程配合专业工装夹具，每一台产品在组装过程中均严格执行作业指导书，关键部件采用定扭力工具锁紧，既保证密封性又防止过应力损伤，细节之处体现工艺水准。

04 逐台老化 充分考验

产品出厂前必须经过连续通电老化测试，在老化台上长时间运行，让潜在早期失效在出厂前充分暴露，确保送到您手上的每一台产品都已进入稳定工作期。

05 全量标定 精准溯源

每台产品均进行逐台校准——压力类经数字压力控制器校验，流量类经静态质量法实流标定，物位类经标准距离法多点验证。所有校准数据均可追溯，确保您收到的是实实在在的精准数据。

06 严格检验 层层把关

从半成品到成品设立多道质检关卡，外观检查、功能测试、精度复检等每一道工序完成后均需经过质检员确认签字，环环相扣的质量控制体系，只为交付值得您信赖的产品。

应用案例

从反应釜到输水管网，从储罐到烟囱，横跨十余个行业，覆盖上百种工况，用真实的案例展现工业测量的广度与深度。

case collection

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