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CRD11 雷达物位计

适用介质
适用于液体、浆料及固体颗粒的物位测量,抗蒸汽和粉尘干扰能力强;不适用于气体及真空环境下的物位测量。
选型要点
26GHz雷达穿透蒸汽和抗粉尘干扰能力更强,适用于高温高压、蒸汽弥漫或介电常数较低的工况。选型时需根据介电大小选择合适的天线形式(喇叭/抛物面),介电常数越低,对天线尺寸要求越大以确保足够反射信号。

191 2990 9370

CRD11 雷达物位计

适用介质
适用于液体、浆料及固体颗粒的物位测量,抗蒸汽和粉尘干扰能力强;不适用于气体及真空环境下的物位测量。
选型要点
26GHz雷达穿透蒸汽和抗粉尘干扰能力更强,适用于高温高压、蒸汽弥漫或介电常数较低的工况。选型时需根据介电大小选择合适的天线形式(喇叭/抛物面),介电常数越低,对天线尺寸要求越大以确保足够反射信号。

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工作原理

26G雷达物位计基于调频连续波或脉冲波技术,发射频率为26GHz的电磁波进行物位测量。电磁波在传播过程中遇到介电常数不同的介质界面时发生反射,仪表通过测量发射波与回波的时间差(脉冲波)或频率差(调频连续波),精确计算出探头到介质表面的距离。26GHz雷达属于高频雷达,具有波长适中、穿透能力强的特点,在蒸汽弥漫、粉尘严重的工况下仍能保持良好的测量性能。其波束角适中(根据天线大小不同,一般在5°~20°之间),既可聚焦测量点,又能覆盖一定范围的料面,适应性强。天线形式包括喇叭天线(通用型)、抛物面天线(大量程固体料位)、杆式天线(小量程液体)等,可满足不同工况需求。26GHz雷达物位计广泛应用于液体、浆料及固体颗粒的物位测量,特别适合高温高压、蒸汽重、粉尘多的恶劣工况,如电厂脱硫、水泥仓、煤仓、反应釜等。其抗挂料能力较强,配合PTFE涂层或吹扫接口,可有效应对介质粘附问题。26GHz雷达技术成熟、可靠性高,是工业物位测量领域应用最广泛的主流产品。

产品优势

  1. 非接触雷达测量原理:采用微波雷达技术,无需接触介质,无污染、无堵塞,适配粘稠、粉尘、易结晶等复杂工况。
  2. 低频喇叭口天线设计:搭载高频(26GHz)喇叭口天线,波束角适中、发射能量强,信号穿透力强,适合粉尘、蒸汽环境。
  3. 多种信号输出:集成4-20mA/HART/RS485/蓝牙多种输出方式,功能齐全。
  4. 稳定供电方案:18~30V DC工业直流供电,兼容主流自动化控制系统电源标准。
  5. 安装便捷高效:顶部螺纹/法兰安装,无需复杂管路,安装非常方便。
  6. 免维护长寿命:无活动机械部件,喇叭口天线不易粘附介质,日常无需频繁校准与清洁,大幅降低运维成本。
  7. 温度适应性强:可在 – 40℃~260℃宽温域内稳定工作,适应高温蒸汽、低温冷冻等极端环境。
  8. 固体料位专用优化:喇叭口天线对固体颗粒、粉料的反射信号更敏感,特别适合矿山、冶金、粮食仓储等料位监测场景。

技术参数

其他信息

测试介质

液体和固体

中心频段

26GHz

测量范围

70米

精度等级

±2mm

输出信号

4-20mA/Hart/RS485 / 蓝牙 / 继电器

工作电源

18~30VDC(标定 24VDC)

工作温度

-40~260℃

安装方式

1.5寸螺纹/法兰

结构材质

不锈钢 + 铝合金

应用场景

石油 / 化工 / 冶金 / 医药 / 食品等

选型方法

第一步:确认工况参数

  1. 确认测量介质:液体、浆料还是固体颗粒,介电常数是否大于1.5。
  2. 确认量程范围:最大测量距离,以及安装高度。
  3. 确认罐内环境:是否有大量蒸汽、强粉尘或泡沫(26G穿透能力优于低频)。

第二步:选择天线与频率

  1. 选择天线形式:喇叭天线(通用)、抛物面天线(大量程固体)或杆式天线(小量程液体)。
  2. 选择天线材质:316L不锈钢(通用)、PTFE涂层(防腐)或全PTFE(强腐蚀)。
  3. 确认频率优势:26GHz穿透蒸汽和抗粉尘能力强,适合恶劣工况。

第三步:选择过程连接与辅助功能

  1. 选择过程连接:法兰连接(标配)或螺纹连接(需配转换接头)。
  2. 选择是否需要吹扫:介质易粘附天线时需配吹扫接口。
  3. 选择是否需要高温型:介质温度>200℃时需选高温型带散热片。

 

第四步:选择输出与电气配置

  1. 选择输出信号:4-20mA+HART、RS485 Modbus、或两线制/四线制供电。
  2. 确认防爆等级:用于易燃场所需选隔爆或本安型。
  3. 是否需要分体型:介质温度高或安装不便时选分体式。

安装要求

  1. 安装位置应保证天线末端伸出安装短管,一般要求伸出长度不小于10mm,避免短管内壁干扰。
  2. 天线波束角范围内应无任何障碍物,安装前需确认罐内结构,避开梯子、加热管、搅拌器等。
  3. 避开进料口,防止物料冲击天线或下料扬尘干扰信号。
  4. 介质表面波动剧烈时,建议安装导波管或选导波雷达,或适当增加阻尼时间。
  5. 测量固体料位时,天线应避开下料区,料面倾斜时需调整安装角度对准料面。
  6. 蒸汽或粉尘较重场合,26GHz雷达穿透能力较强,但仍需定期检查天线表面清洁度。
  7. 高温工况需选高温型,电子仓与法兰之间带散热片,必要时选分体型。
  8. 腐蚀性介质需确认天线材质,PTFE覆盖天线耐腐蚀,但需注意PTFE表面是否易挂料。
  9. 防爆场合安装时,打开盖板前必须切断电源,接线后确保隔爆面清洁并紧固。
  10. 调试时需设置正确的罐体参数(罐高、罐型、介电常数等),保证测量精度。

生产工艺

01 严选元件 源头把控

核心元件均选自国内外优质供应商,每一批电子元件入库前均经过高温老化测试与参数抽检,确保只有性能稳定、符合设计标准的元件才能进入生产线,从源头上杜绝隐患。

02 精密贴装 自动生产

采用全自动表面贴装生产线,通过高精度贴片机和回流焊设备,确保每一颗电阻、电容、芯片都精准焊接在电路板上,有效避免人工焊接带来的虚焊、漏焊问题,保证电路模块的一致性与可靠性。

03 严格组装 匠心工艺

标准化作业流程配合专业工装夹具,每一台产品在组装过程中均严格执行作业指导书,关键部件采用定扭力工具锁紧,既保证密封性又防止过应力损伤,细节之处体现工艺水准。

04 逐台老化 充分考验

产品出厂前必须经过连续通电老化测试,在老化台上长时间运行,让潜在早期失效在出厂前充分暴露,确保送到您手上的每一台产品都已进入稳定工作期。

05 全量标定 精准溯源

每台产品均进行逐台校准——压力类经数字压力控制器校验,流量类经静态质量法实流标定,物位类经标准距离法多点验证。所有校准数据均可追溯,确保您收到的是实实在在的精准数据。

06 严格检验 层层把关

从半成品到成品设立多道质检关卡,外观检查、功能测试、精度复检等每一道工序完成后均需经过质检员确认签字,环环相扣的质量控制体系,只为交付值得您信赖的产品。

应用案例

从反应釜到输水管网,从储罐到烟囱,横跨十余个行业,覆盖上百种工况,用真实的案例展现工业测量的广度与深度。

case collection

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